Измельчение - зерно
Cтраница 4
Для измельчения зерна сердцевины цементованная шестерня подвергается нормализации ( нагреванию до 900 С и охлаждению на воздухе), затем закалке с нагреванием до 800 - 820 С и отпуску при температуре 200 С. [46]
Для измельчения зерна сплавов МЛ4, МЛ5, МЛ6 применяют модифицирование - нагрев жидкого металла до 850 - 900 или введение веществ, содержащих углерод ( магнезит, мел и др.), см. Модифицирование магниевых сплавов. [47]
Для измельчения зерна сплавов МЛ4, MJ15, МЛ6 применяют модифицирование - 1тагрев жидкого металла до 850 - 900 пли введение веществ, содержащих углерод ( магнезит, мел и др.), см. Модифицирование магниевых сплавов. [48]
На измельчение зерна ферритных сталей благоприятное влияние оказывает азот ( вводимый в сталь в количестве, равном 0 01 от содержания), а также титан или цирконий; Присадка титана в количестве 0 1 - 0 25 % особенно рекомендуется в стали, предназначенной для фасонного литья. [49]
Для измельчения зерен наплавленного металла и повышения плотности шов после сварки проковывают. Металл толщиной до 6 мм проковывают в холодном состоянии, а более толстый - при температуре 200 - 300 С. После проковки шов отжигают при температуре 550 - 600 С, подвергая затем быстрому охлаждению водой, что сохраняет мелкозернистую структуру и повышает пластичность наплавленного и основного металла. Во избежание образования трещин не следует вести проковку при температурах выше 300 С, так как медь при этих температурах становится хрупкой. [50]
Для измельчения зерна заэвтектоидных сталей достаточен нагрев только до температуры, немного превышающей критическую точку Лсх ( 723), так как при этом полностью происходит я - f - превра-щение. [51]
Качество измельчения зерна оценивается ситовым анализом. Пробы отбираются из-под дробилки путем пересечения пробоотборником ( совком) всей струи. Навеску массой 100 г просеивают на наборе сит с отверстиями диаметром 3 0; 2 5; 2 0; 1 5 и 1 0 мм. Продолжительность просеивания ровными продольными движениями по поверхности стола составляет 5 мин. Качество измельчения зерна характеризуется остатками на ситах 3 0 - 1 5 мм и проходом через сито 1 мм, которые выражаются в процентах. [52]
Наличие измельчения зерна у медных покрытий, связанного с внедрением частиц корунда, подтверждается рентгенографическими исследованиями. При этом отмечается, что структура покрытий не обязательно соответствует характеру поверхности: сравнительно гладкие покрытия из чистого электролита могут быть более крупнокристаллическими, чем покрытия из суспензии. Однако чистота поверхности КЭП бывает достаточно высокой. При травлении поперечных шлифов таких КЭП не выявляется структура матрицы, в то время как у чистых никелевых осадков обнаруживается столбчатая структура. [53]
К измельчению зерна и повышению ударной вязкости приводит снижение температуры конца прокатки и термическая обработка - нормализация или закалка с высоким отпуском горячекатаного материала. [54]
При измельчении зерен общая протяженность их границ увеличивается, что приводит к снижению концентрации примесей на них и к улучшению пластичности. [56]
При значительном измельчении зерна при модифицировании прутком из гранул с НП эффект укрупнения зерна уменьшается, а при использовании прутков из крупки с НП фильтрация вообще не приводит к укрупнению зерна. [57]
Производится для измельчения зерна, снятия внутренних напряжений и придания материалу наибольшей пластичности. [58]
Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделии до 840 - 860 С, для уменьшения коробления обрабатываемых изделий. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины, поэтому непосредственную закалку применяют только в том случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. [59]
Страницы: 1 2 3 4