Cтраница 2
Порошок вместе с потоком несущего газа подается в сопло через небольшое отверстие отдельно от потока плазмообразующего газа. Отверстие, вводящее порошковый материал, должно быть расположено там, где поток плазмы имеет наивысшую температуру. Оно не должно препятствовать вращению активного пятна дуги по поверхности канала. Наличие вихревой газовой стабилизации в головках придает особую важность правильному выбору места, направления и скорости подачи материала в поток. [16]
Охлаждение плазмотронов, осуществляется водой или воздухом. Предпочтение отдается плазмотронам с водяным охлаждением. Для стабилизации столба плазмы используют поток газа, воды или магнитное поле. В практике ремонтного производства получили применение плазмотроны с газовой стабилизацией дуги. [17]
В общем случае для отбора материалов и оценки их поведения в условиях воздействия высокотемпературной окружающей среды используют три основных типа лабораторных испытательных устройств. Газовые горелки, например кис дородно-ацетиленовые, применяются для получения данных об общем поведении материала в нагретых продуктах горения. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях высокоэнтальпий-ной окружающей среды, например для тепловой защиты ракетных систем при возврате с большой скоростью в земную атмосферу, можно быстро испытать и оценить их работоспособность в электродуговой плазменной горелке мощностью от 50 до 500 кет с газовой стабилизацией. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях потока выхлопных газов реактивного двигателя, отбирают при испытаниях на стендовых жидкостных реактивных двигателях и реактивных двигателях, работающих на твердом топливе. Ниже описана методика оценки свойств материалов по результатам испытания в каждом из указанных выше испытательных устройств. [18]
В общем случае для отбора материалов и оценки их поведения в условиях воздействия высокотемпературной окружающей среды используют три основных типа лабораторных испытательных устройств. Газовые горелки, например кислородно-ацетиленовые, применяются для получения данных об общем поведении материала в нагретых продуктах горения. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях высокоэнтальпий-ной окружающей среды, например для тепловой защиты ракетных систем при возврате с большой скоростью в земную атмосферу, можно быстро испытать и оценить их работоспособность в электродуговой плазменной горелке мощностью от 50 до 500 кет с газовой стабилизацией. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях потока выхлопных газов реактивного двигателя, отбирают при испытаниях на стендовых жидкостных реактивных двигателях и реактивных ддигателях, работающих на твердом топливе. Ниже описана методика оценки свойств материалов по результатам испытания в каждом из указанных выше испытательных устройств. [19]