Измельчение - кокс
Cтраница 3
Из графика видно что уменьшение угла встречи кусков кокса с приемным устройством приводит к уменьшению степени разрушения а увеличение количества пересыпок ведет к снижению скорости степени измельчения кокса. Уменьшение скорости разрушения ( рис. 2) можно объяснить тем что в ходе предыдущих актов разрушения реализуются наиболее ослабленные места в объеме куска и вновь образованные куски кокса становятся как бы более прочными и дальнейшее приложение аналогичных нагрузок не приведет к аналогичной степени разрушения. [31]
Отсюда следует, что при устойчивом режиме горения ( температура не ниже 500 С) для интенсификации процесса необходимо увеличить внешнюю ( габаритную) поверхность частиц, что достигается измельчением кокса. [33]
Интенсифицирующее влияние на процесс повышенного содержания серы, очевидно, можно объяснить тем, что при обессеривании коксов с большим содержанием серы образуется большое число транспортных каналов - систем с раскрытыми порами, что равнозначно измельчению кокса с уменьшением диффузионного торможения. [34]
Кокс содержит некоторые количества воды и жидких углеводородов, поэтому перед использованием он должен быть высушен. Измельчение кокса с последующим нагреванием с целью удаления этих примесей называется кальцинированием. [35]
Механическая прочность кокса имеет большое значение для использования его как в доменных печах, так и в вагранках, поскольку при движении шихты в этих печах кокс подвергается интенсивному истирающему воздействию. Измельчение кокса в печи может привести к забиванию шахты и нарушению нормального протекания процесса. Для количественной оценки механической прочности кокса применяется испытание на барабанную пробу, заключающееся в следующем. Барабан образован 175 прутьями диаметром 25 мм, расположенными на расстоянии 25 мм один от другого. В течение 15 мин барабан с загруженными в него 410 кг кокса вращается со скоростью 10 об / мин. Образующаяся мелочь проваливается между прутьями, и в барабане остается кокс крупностью свыше 25 мм. [36]
На рис. 220 приведены полученные К. И. Сысковым данные об изменении ситового состава кокса [377] в зависимости от времени пребывания его в доменной печи после ее остацовки. Измельчение кокса за это время происходило при отсутствии каких-либо механических воздействий на него, так как после остановки печи перемещение кокса практически прекращается. [37]
В электродном производстве кокс прокаливают в течение 4 - 10 час. После измельчения кокса и смешения его с каменноугольным пеком полученную массу направляют на прессование. Электродные заготовки медленно ( по 300 - 400-часовому циклу) обжигают в заглубленных в землю печах кольцевого типа с газовым поверхностным обогревом. [38]
Сохранение достигнутых в потенциале выходов электродного и крупнокускового кокса при гидравлическом извлечении является тем направлением, которое позволяет повысить технико-экономические показатели установок. Степень измельчения кокса зависит от типа механизмов, осуществляющих обработку и транспортирование, от числа перепадов и высоты каждого перепада, от материала основания, на которое падает кокс, и углов падения. При транспортировании суммарной массы кокса измельчение меньше, поскольку мелкие фракции в значительной степени предохраняют крупные куски от дробящих усилий. [39]
Кокс, загружаемый в доменную печь, отражается в весе с влагой и в пересчете на сухой. Потери от измельчения кокса выделяются обособленно по количеству и стоимости. Количество измельченного кокса указывается в скобках и в общий расход кокса не включается. Потери от измельчения кокса в денежном выражении определяют вычитанием из стоимости кокса до измельчения стоимости полученного при этом мелкого кокса. Потери кокса распределяются между печами и видами чугуна пропорционально количеству крупного кокса, израсходованного на выплавку чугуна. [40]
 |
Шлиф пекового кокса ( ув. ХЮ. [41] |
Основным недостатком, препятствующим распространению-торфяного кокса в качестве заменителя других видов углеродистых восстановителей, является его малая механическая прочность. При транспортировке происходит значительное измельчение кокса, приводящее к большому отходу мелочи в процессе лробления и гмр риия шихты. [42]
Кого содержания летучих в коксе вместе с ним может быть использовано любое дополнительное топливо. Было найдено, что измельчение кокса улучшает его свойства при сжигании. [43]
Такое значительное измельчение происходит по ряду причин. Прежде всего, степень измельчения кокса, как отмечалось, зависит от его механической прочности и типа механизмов, осуществляющих обработку и транспортирование. [44]
Большая экономия при комбинировании коксохимического производства с металлургическим получается и на транспортировании угля и продуктов коксования. При комбинировании указанных заводов отсутствуют потери от измельчения кокса, поскольку в данном случае перевозится уголь, а не кокс. [45]
Страницы: 1 2 3 4