Измельчение - кокс
Cтраница 4
Эффективность работы систем обработки и транспорта зависит, прежде всего, от оснащенности их надежным дробильно-классификационным и транспортным оборудованием. При выборе оборудования необходимо исходить из требования, чтобы измельчение кокса было минимальным. [46]
Уголь при хранении, погрузке, разгрузке и перевозке измельчается в меньшей степени, чем кокс. Кроме того, измельчение угля приносит значительно меньший ущерб, чем измельчение кокса, так как уголь перед коксованием подвергается дроблению до 3 мм. Для доменных же печей кокс крупностью ниже 25 - 40 мм не пригоден. Если допустить, что при хранении, погрузке, выгрузке и транспортировании измельчается около 5 % металлургического кокса2, то при мощности современного типового коксохимического завода измельчение составит примерно 100 тыс. т кокса в год. [47]
 |
Схемы разгрузки ленточных конвейеров. а - параболический желоб. б - желоб с подушкой. [48] |
Прежде всего, необходимо обращать внимание на угол встречи потока кокса с лентой, высоту падения, соответствие скоростей потока и ленты и др. Угол встречи потока iKOKca с лентой должен быть минимальным. При больших углах встречи не только сокращается долговечность ленты, но и происходит измельчение кокса. При уменьшении высоты падения кокс разрушается меньше. [49]
Несмотря на высокую производительность и большой угол подъема кокса применение скребковых конвейеров в схемах транспортирования на установках коксования следует считать неудачным. Основные их недостатки: быстрый износ желоба и ходовой части, крошение и измельчение кокса, значительный расход энергии я трудности эксплуатации, особенно в зимнее время. При работе цепи, как правило, подвергаются внезапным перегрузкам, возникающим при заклинивании кусков кокса между скребками и желобами вследствие попадания кусков а 31вездочки, что часто приводит к [ разрывам цепи. При полной загруженности желоба коксом тяговая цепь всплывает над потоком кокса, в результате чего перемещение кокса прекращается, хотя конвейер работает. [50]
Относительное уменьшение происходит больше всего у кокса из газового угля. Величина теплоты смачивания одного и того же образца кокса в большинстве случаев только немного увеличивается с измельчением кокса. Из этого следует, что при дроблении кокса до 0 043 - 0 061 мм не происходит раскрытия пор, недоступных для смачивающей жидкости в более крупных зернах. Следовательно, достаточно измельчать кокс до размера зерен 0 104 - - 0 208 мм. [51]
Структура отечественного крекингового кокса из низкотемпературного сырья струйчатая, с длинными сильно анизометричными структурными элементами, сферолитовая компонента практически отсутствует. При прокалке в структуре развивается большое количество трещин параллельно направлению струйчатых элементов, в результате чего при измельчении кокса получаются частицы пластинчатой формы. Крекинговые коксы имеют мелкие поры, особенно много их в стенках, что придает этому коксу в шлифе сетчатую структуру. [52]
Классическим подтверждением диффузионного характера процесса является влияние размера частиц. Более интенсивное удаление серы при большем ее исходном содержании объясняется более ранним началом удаления серы с образованием большего числа транспортных каналов с раскрытием пор, что равнозначно измельчению кокса. Процесс гидрообес-серивания также реализуется через раскрытие пор разрушением углеродной матрицы газификацией водородом. Углубление процесса термообес-серивания при двухстадийной термообработке объясняется образованием микротрещин - пор вследствие релаксации напряжений. Ужесточение структуры, повышение прочности углеродной матрицы коксов из окисленного сырья и сырья, обработанного кислотой, затормаживают процесс термообессеривания. [53]
Из полученных данных можно предположить, что за счет уменьшения размера частиц имеется принципиальная возможность практически полного удаления серы из коксов при умеренных температурах. При этом средний размер измельченных частиц ( 0 03 мм) превышает размер среднего кристаллита в 5000 раз, то есть остается громадный потенциал по возможное интенсификации процесса за счет измельчения кокса. [54]
Если допустить, что эти отходы перевозятся в среднем на расстояние 100 км и что себестоимость 1 ткм составляет 4 коп. Подводя итоги, можно получить суммарную годовую экономию на издержках производства в результате комбинирования коксохимического я металлургического производства, которая составляла 84 млн. руб., в том числе экономия, полученная вследствие лучшего использования коксового и доменного газов, 68 млн. руб. ( более 80 % к итогу); экономия от снижения удельных расходов топлива в мартеновском производстве и уменьшения постоянных статей себестоимости стали 5 млн. руб. ( 6 %); экономия от увеличения выходов металлургического кокса ( вследствие устранения потерь от измельчения кокса при его транспортировании железнодорожным транспортом) 10 мл. [55]
Ударный метод положен в основу работы молотковых дробилок, и его используют для мелкого дробления. Метод истирания применяют при измельчении кокса. [56]
Страницы: 1 2 3 4