Измельчение - компонент
Cтраница 2
Качество электрода находится в прямой зависимости от измельчения компонентов, входящих в обмазку: чем меньше величина зерна, тем лучше качество электрода. [16]
Качество электродов находится в прямой зависимости от измельчения компонентов, входящих в покрытие. [17]
Из факторов физического порядка следует отметить влияние измельчения компонентов: более тонкое измельчение должно способствовать более тесному их соприкосновению, а следовательно, и облегчать условия возникновения горения. [18]
 |
Кинетика вспенивания фракционированных композиций. / - без рассева по фракциям. 2, 3, 4 - с рассевом через сито соответственно 121, 484, 160 отв / см2. [19] |
Как следует из рис. 13, с увеличением измельчения компонентов увеличивается и высота вспенивания композиции в цилиндре почти в 3 раза без изменения ее состава. Полученную зависимость в первую очередь можно объяснить равномерным распределением компонентов в объеме композиции, отсутствием скоплений порофора и агрегирования полимера, что при смешении в обычных смесителях ( шаровых мельницах, бегунах и др.) достигнуть трудно. Приготовление композиций путем многократного просеивания компонентов через сита и получение при этом частиц с одинаковыми размерами способствуют устранению указанных недостатков. [20]
Технология изготовления электродов довольно проАа; основная трудность - надлежащее измельчение компонентов. [21]
Важное значение при хлорировании в кипящем слое имеет степень измельчения компонентов. Рекомендуется [14] измельчать восстановитель до 150 мкм, концентрат до 75 мкм. При более тонком измельчении компонентов происходит унос мелких фракций, и в конечном итоге показатели процесса хлорирования ухудшаются. [22]
 |
Шпатели ( а, б - металлические. в - деревянный. I - полотно. 2 - ручка. [23] |
Трудоемкость операций шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения компонентов шпатлевки и качества ее наложения на окрашиваемую поверхность. [24]
При приготовлении флюсов нужно пользоваться респираторами, так как при измельчении компонентов, входящих в состав флюсов, образуется большое количество пыли. Подачу флюсов в расходные емкости следует осуществлять при помощи флюсоотсосов. [25]
Слагаемыми общего эффекта крашения термопластов, если при этом необходимо распределение и измельчение компонентов, являются скорость частиц в потоке, скорость сдвига, профиль потока, сообщаемое массе напряжение сдвига и время пребывания частиц в зоне нагрузки. Для получения высокого градиента сдвига в машинах предусматриваются узкий зазор и высокая частота вращения, в результате возникает большой перепад давления. Значение напряжения сдвига зависит от скорости сдвига и вязкости и имеет определяющее значение при измельчении агломератов. Так как измельчение протекает эффективнее при повышенной вязкости, а распределение - при низкой, можно попытаться проводить оба эти процесса раздельно или в зонах, оптимально соответствующих этим условиям. При крашении следует еще принимать в расчет эффект изменения характера течения массы расплава в результате введения красящего вещества. Установлена взаимосвязь между маслоемкостью пигмента, его концентрацией и характером течения смеси. Пигмент имеет высокую маслоемкость в тех случаях, когда его поверхность абсорбирует большую массу полимера; при этом повышается вязкость, а вместе с тем, и концентрация полимера. Повышение вязкости объясняется неподвижностью отложившихся на поверхности пигмента частиц расплава. [26]
В барабаны диаметром 900 мм и шириной 300 мм обычно загружается подлежащего измельчению компонента и бронзовых шаров по 25 кг. Скорость вращения барабана 25 - 30 об / мин. Время измельчения составляет 1 - 2 часа - в зависимости от вещества и требуемой степени измельчения. [27]
 |
Зависимость предельной и.| Зависимость скорости детонации от плотности ( аммотол 90 / 10. [28] |
Из рис. 92 видно, что при диаметре заряда 40 мм и надлежащем измельчении компонентов скорость детонации этой смеси не проявляет тенденции к снижению даже при предельно высоких плотностях заряда, использованных в этих опытах. [29]
Скорость процессов обжига и спекания может быть увеличена за счет повышения температуры, измельчения компонентов обжигаемого материала, повышения их концентрации, перемешивания и создания условий, при которых один из компонентов будет находиться в жидком или газообразном состоянии. [30]
Страницы: 1 2 3 4