Измельчение - компонент
Cтраница 3
Выводы об оптимальной степени измельчения различных углей наводят на мысль о целесообразности организации раздельного измельчения компонентов угольных шихт, выделении для тонкого измельчения только тех из них, которые действительно нуждаются в этом. Дифференцированный помол углей, который неоднократно предлагался разными исследователями, привлекателен еще и тем, что он представляет большой практический интерес по ряду причин, главная из которых заключается в увеличении насыпного веса шихты. Однако эти предложения не привились на практике, так как при отказе от дробления, например жирных углей, крупные породные частички, сопутствующие этим углям, попадут в шихту и образуют центры трещино-образования, которые ухудшат качество кокса. [31]
Существенный фактор, обеспечивающий оптимальную температуру спекания и получение трехкальциевого силиката, - тонкость измельчения компонентов сырьевой смеси и ее однородность. [32]
 |
Технологическая схема производства шлакопортландцемента ( специализированный завод. [33] |
Скорость твердения зависит от минералогического состава клинкера, вида и содержания шлака в цементе и тонкости измельчения компонентов. [34]
Следует, однако, помнить, что уменьшение размера зерен связано с увеличением расходов на измельчение, благодаря чему возникает вопрос о рациональной степени измельчения компонентов индивидуально применительно к каждому конкретному виду продукции. [35]
Развитие кристаллизационной и коагуляционной структур зависит от условий формирования этих структуо: относительной плотности цементного теста ( отношение объема твердой фазы к объему цементного теста), степени измельчения компонентов твердой фазы, динамики перенасыщения в жидкой фазе цементного теста, динамики адсорбционного и химического диспергирования твердой фазы. Повышение прочности цементного камня может быть достигнуто управлением формирования структуры гпдросиликатов. [36]
 |
Изотерма адсорбции ПАА на угле. [37] |
Должно учитываться влияние находящихся в данной системе газов и жидкости и не только характер ( лио-фильный, лиофобный, что зависит от вещественного состава), но и степень измельчения компонентов твердой фазы и другие факторы, связанные со спецификой данной системы. Так, адсорбция на угле в основном завершается при очень малых относительных давлениях и обычно при увеличении давления возрастает а небольшую величину, а на силикагеле и других оксидах количество сорбируемого вещества непрерывно возрастает при малых давлениях. Дубинин отмечает, что активирование угля газообразными веществами приводит не только к расширению ультрапор угля, но и к значительному изменению структуры угля, видимого в микроскоп. Это говорит о том, какое существенное значение для оптимизации брикетирования углей может иметь их предварительная обработка. Иначе говоря, прочность брикетов, получаемых в промышленности, зависит от ряда факторов: условий дробления, прессования, структуры угля и характера связующих материалов, а также от влажности брикетируемого материала. [38]
В последние годы на основе применения дезинтеграторов в качестве помольно-смесительных устройств созданы высокоэффективные передвижные установки для приготовления специальных тампонажных цементов непосредственно на месте применения, допускающие не только дозирование и смешение, но и измельчение компонентов ( совместное или раздельное) в соответствии с требованиями к свойствам тампонажного материала. Наиболее удачным оказался передвижной помолыю-смеситель-ный агрегат Д-6911, успешно эксплуатирующийся геологическими организациями в Прикаспийской низменности. [39]
Подготовка сырых материалов к плавке заключается в просушке и измельчении их, в составлении шихты по произведенному расчету. Измельчение компонентов производится раздельно. Степень измельчения зависит от того, будет ли плавка производиться в электрической или пламенной печи. Наличие пыли в шихте приводит к бурному протеканию процессов, что служит причиной выбросов шихты из печи. Частицы шихты не должны быть также крупнее 8 - 10 мм в диаметре, так как при этом увеличивается продолжительность плавки и возрастает расход электроэнергии. [40]
Подготовка сырых материалов к плавке заключается в просушке и измельчении их, в составлении шихты по произведенному расчету. Измельчение компонентов производится раздельно. Степень измельчения зависит от того, будет ли плавка производиться в электрической или пламенной печи. Наличие пыли в шихте приводит к бурному протеканию процессов, что служит причиной выбросов шихты из печи. Частицы шихты не должны быть также крупнее 8 - 10 мм в диаметре, так как при этом увеличивается продолжительность плавки и возрастает расход электроэнергии. [41]
 |
Схема валковой мельницы. [42] |
В шаровых мельницах используют мокрый или сухой способ тонкого помола, при котором получают в конечном продукте частички размером меньше 50 мкм. Измельчение компонентов покрытий на вибромельницах позволяет получать порошок с размером частиц порядка 50 - 100 мкм. Вибромельницы отличаются высокой производительностью при достаточной тонкости помола материала. [43]
Преимуществами рассмотренного метода являются точное соблюдение заданного состава шихты, отсутствие отходов при переработке сырья, простота технологии производства и относительная безвредность. Недостаток - длительность перемешивания и измельчения компонентов ( от 2 до 20 ч), в результате чего не всегда удается получить частицы требуемых размеров и высокую однородность шихты. [44]
Обжиг динаса является одной из важнейших стадий технологического процесса. Качество получаемых динасовых изделий зависит от свойств сырья, степени измельчения компонентов, тщательности подготовки массы, ксличества и рода добавок и температурного режима обжига. [45]
Страницы: 1 2 3 4