Cтраница 1
Стабильность акустического контакта при контроле прямыми и раздельно-совмещенными искателями проверяют по наличию донного сигнала. Исчезновение донного сигнала в процессе сканирования на отдельных участках поковки свидетельствует о наличии дефектов, поэтому эти участки подвергают дополнительному контролю ( прозвучиванию с различных плоскостей прямыми и наклонными искателями на различных частотах и пр. [1]
Стабильность акустического контакта при контроле прямыми и раздельно-совмещенными искателями проверяют по наличию данного сигнала. Для выявления поверхностных дефектов поковок сложной конфигурации ультразвуковой контроль сочетают с другими видами контроля, например с магнитным или цветным. [2]
Стабильность акустического контакта проверяют по наличию донного сигнала. Исчезновение донного сигнала свидетельствует об отсутствии акустического контакта или о наличии дефектов, поэтому эти участки подвергают дополнительному контролю. [3]
Стабильность акустического контакта практически не зависит от пространственного положения ПЭП, что является его важным достоинством. [4]
![]() |
Конструкции пьезопреобразователей. [5] |
Для обеспечения стабильности акустического контакта протектор делают из эластичного материала с большим затуханием ультразвука и волновым сопротивлением, близким к сопротивлению контактной жидкости, например из пленки полиуретана. Такой протектор облегает неровности поверхности изделия и способствует устранению интерференции в слое контактной жидкости, т.е. основной причины нестабильности контакта. [6]
Для исключения влияния стабильности акустического контакта на результаты ультразвукового контроля применяют щеяшвй-й иммерсибнный варианты контроля, В первом случае расстояйве между новерхностью пьезойредбразова еля тпове ХШстью контролируемого изделия примфри & рравно 7 а во тором случае гораздо больше Я. [7]
![]() |
Лазерно-голографический способ контроля. [8] |
Отпадает проблема достижения стабильности акустического контакта. Сканирование будет осуществляться не вручную или сложными механическими устройствами, а оптоэлектрической схемой отклонений луча лазера, которую легко связать с системой развертки. Акустическая голография предельно повысит фронтальную решающую способность, улучшит возможности контроля крупнозернистых материалов, даст визуальное представление результатов контроля. Большая широко-полосность импульсов, возбуждаемых лазером, обеспечит возможность применения многочастотной голографии, тем самым сократив мертвую зону и повысив лучевую разрешающую способность. [9]
Иммерсионный способ контакта применяют, когда очень важна стабильность акустического контакта, например при контроле методом прохождения или эхосквозным методом. [10]
Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Так как акустические сопротивления полиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [11]
Протектор 3 ПЭП должен обладать высокой износоустойчивостью, обеспечить высокую чувствительность преобразователя и стабильность акустического контакта его с изделием. Протектор, изготовленный из металла или керамики, хорошо удовлетворяет лишь Первым двум из указанных условий, а из материала с повышенным затуханием ультразвука - эпоксидной смолы с металлическим ( предпочтительно бериллиевым) наполнителем или из пластика ( полиуретана) - повышает стабильность акустического контакта, однако износостойкость такого протектора ниже, чем металлокера-мического. Я), чтобы ускорить гашение многократных отражений в нем ультразвука. [12]
Предельное значение волнистости, равное 0.025 S установлено для серийных преобразователей в целях обеспечения стабильности акустического контакта и угла ввода. [14]
Овальность изделия и неточность его установки на роликовом стенде приводят к неравномерному прижатию акустического блока, что ухудшает стабильность акустического контакта. Для исключения этого недостатка, как и в установках НК-105 и У-64, предусмотрен механизм подъема и опускания, обеспечивающий необходимое усилие прижатия ПЭП к изделию. Максимальная скорость контроля продольных швов составляет 0 25 м / с, кольцевых 0 03 м / с. Масса установки превышает 1000 кг. [15]