Cтраница 3
Протектор 3 ПЭП должен обладать высокой износоустойчивостью, обеспечить высокую чувствительность преобразователя и стабильность акустического контакта его с изделием. Протектор, изготовленный из металла или керамики, хорошо удовлетворяет лишь Первым двум из указанных условий, а из материала с повышенным затуханием ультразвука - эпоксидной смолы с металлическим ( предпочтительно бериллиевым) наполнителем или из пластика ( полиуретана) - повышает стабильность акустического контакта, однако износостойкость такого протектора ниже, чем металлокера-мического. Я), чтобы ускорить гашение многократных отражений в нем ультразвука. [31]
Поверхность поковки, подаваемой на УЗК, должна быть обработана на станке до шероховатости не более Rz 10 мкм. Использование специальных преобразователей ( с согласующей пленкой, иммерсионных, раздельно-совмещенных) позволяет снизить требование к обработке поверхности ( Rz 40 мкм), но при этом поверхность должна быть обработана на станке, Зачистка вручную наждачным кругом недопустима, так как создает неровности, соизмеримые с размерами преобразователя, что существенно влияет на стабильность акустического контакта. [32]
Отличие состоит в том, что два диагональных блока содержат по три пьезоэлемента, а другие два по пять. Акустические блоки закреплены в подвесках из медной ленты. В блоки вмонтированы постоянные магниты для удержания магнитной жидкости. Стабильность акустического контакта контролируется под каждым блоком с помощью специально предусмотренных пьезоэлементов. [33]
Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Так как акустические сопротивления полиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [34]
Наиболее важной является первая задача, так как при ее решении отпадает необходимость компенсации нестабильности акустического контакта. В существующих отечественных и зарубежных установках чаще всего применяют контактный и щелевой способ ввода УЗ-колебаний в контролируемый материал. В качестве контактирующих жидкостей используют воду, глицерин и различные эмульсии. Ее надежное удержание на поверхности изделия обеспечивается за счет магнитного поля постоянных магнитов, встроенных в акустические блоки. Стабильность акустического контакта при применении магнитных жидкостей эквивалентна иммерсионному варианту. Прежде всего это объясняется тем, что контроль, как правило, ведут на поперечных волнах, а слежение за качеством акустического контакта - на продольных. В результате условия прохождения УЗ-пучка, прозвучивающего шов, и контрольного УЗ-пучка резко отличаются, что приводит к значительным погрешностям при оценке размеров дефекта. Этот недостаток присущ как отечественным, так и зарубежным установкам. [35]