Стабильность - аустенит
Cтраница 1
Стабильность аустенита с уменьшением количества растворенного в нем углерода снижается. Ввиду этого для А - М - превращения требуются более резкие закалочные среды, а при содержании углерода менее 0 25 % мартенситное превращение практически невозможно. [1]
Стабильность аустенита в инструментальных сталях с 12 % Сг в интервале температур бейнитных превращений делает возможным закалку при различных температурах в соляных ванных и выравнивание температуры по объему изделия перед началом мартенситного превращения. [2]
Стабильность аустенита зависит также от температуры холодной пластической деформации. [3]
Стабильность аустенита зависит от концентрации углерода: в стали и степени ее легированности. Износостойкость, высокоуглеродистых сталей, легированных никелем ( в предела-х от 0 до 16 4 %), марганцем ( до 17 9 %) и хромом ( 11 6 %) определя - f: лась при изнашивании образцов на машине Шкода-Савина и на С центробежной машине с прослойкой песка. [4]
Стабильность аустенита стали переходного класса зависит от степени легированное твердого раствора. [5]
О стабильности аустенита можно судить по кривой МКД ( мартенситная кривая деформации), которая в самом общем случае имеет четыре участка ( рис. 41, линия 4): инкубационный I, начальный II, интенсивного развития III и затухания превращения IV. [6]
 |
Температуры мартенситного превращения в хромоникелевых сталях с 5 - 14 % Ni в зависимости от содержания хрома и углерода. [7] |
Степень стабильности аустенита сильно зависит от содержания никеля. Если никеля меньше 7 %, аустенит легко превращается в мартенсит при очень низких температурах или при деформации в холодном состоянии, а если никеля более 14 %, аустенит можно считать абсолютно стабильным при любом практическом применении. [8]
Никель повышает стабильность аустенита. В сталях типа Х18Н12 при содержании 11 - 12 % N i в сварном шве образуется чисто аустенитная структура, почти неизбежно сопровождаемая трещинами, если толщина стенки труб превышает 20 мм. Никель способствует образованию трещин не только как аустенитообразующий элемент, но и вследствие того, что образует легкоплавкий сульфид Ni3S2, плавящийся при 644 С. Сульфид скапливается по границам зерен и. Тем самым никель способствует утолщению межзеренных прослоек и резко снижает температуру их затвердевания. [9]
А поскольку стабильность аустенита при деформации зависит и от температуры, возможно противоположное его влияние при разных температурах испытания. [10]
Марганец увеличивает стабильность аустенита. Однако, учитывая, что марганец, при его содержании свыше 9 5 - 10 %, уже мало влияет на износостойкость стали, во многих случаях это условие не соблюдают. Более того, в ряде случаев содержание марганца снижают до 9 % не только с целью экономии этого элемента, но и для повышения износостойкости стали в условиях безударного ( например, абразивного) износа. [11]
 |
Структура наплавленного металла шва у хромоникелевых сталей в зависимости от эффективного содержания хрома и никеля. [12] |
Пунктирной линией обозначена область стабильности аустенита у деформированных сталей. [13]
Следует подчеркнуть, что изменение стабильности аустенита после старения происходит не только по отношению к мартенситному превращению при охлаждении, но одновременно и по отношению к мартенситному превращению при пластической деформации. [14]
Благодаря легированию стали элементами, повышающими стабильность аустенита, образование мартенсита в переходной зоне происходит тогда, когда окружающий металл уже остыл до низких температур. Вследствие того, что содержание углерода и других легирующих элементов в наплавленном металле меньше, чем в основном металле, в нем проходят структурные превращения при более высоких температурах. Таким образом, к моменту времени, когда в наплавленном металле уже прошли структурные превращения, в зоне термического влияния еще сохраняется структура аустенита. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5