Измельчение - металл
Cтраница 1
Измельчение металла путем его распыления в жидком состоянии применяется главным образом для сравнительно легкоплавких металлов-олова, свинца, цинка, алюминия, меди и их сплавов. Различные варианты измельчения жидкого металла сводятся к гранулированию при литье в воду, распылению при литье на быстро вращающийся диск, распылению струей сжатого воздуха или пара, а также к комбинированию этих методов. [1]
Время прокаливания определяется степенью измельчения металла. Если же металл взят п реакцию в пиде кусочков, то время прохождения реакции значительно увеличивается, так как процесс носит диффузионный характер. [2]
 |
Зерна свинцового порошка лепестковой структуры, образующиеся на поверхности свинцового шарика ( увеличено 100 раз. [3] |
Структура зерна закладывается в момент измельчения металла шариков. При ударах шарика о шарик и о стенку вращающегося барабана пластический свинец подвергается знако-перемен-ной деформации и на поверхности шарика появляются тончайшие лепестки металлического свинца, покрытые с поверхности окисью свинца. Образование металлических лепестков происходит с одновременно идущим окислением свинца в местах его разрушения. [4]
 |
Зерна свинцового порошка. [5] |
Структура зерна закладывается в момент измельчения металла шариков. При ударах шарика о шарик и о стенку вращающегося барабана пластический свинец подвергается знакопеременной деформации и на поверхности шарика появляются тончайшие лепестки металлического свинца, покрытые с поверхности окисью свинца. Образование металлических лепестков происходит с одновременно идущим окислением свинца в местах его разрушения. [6]
Для этого применяют ряд способов, служащих для измельчения металлов. Металлические порошки получают следующими способами: механическими, химическими и физико-химическими. [7]
Наибольшее распространение в промышленности получили механические методы производства легированных порошков, при которых измельчение металлов и сплавов осуществляется в жидком состоянии. СССР, так и за урубежом, существенной роли не играют. Методы механического измельчения сплавов в жидком состоянии имеют следующие преиму-гч щества по сравнению с другими способами: 1) легкость введения ирующи добавок в процессе плавки; 2) возможность получения порошков практически любого химического состава; 3) высокая однородность порошков по химическому составу независимо от размеров частиц; 4) отсутствие микронеоднородности по химическому составу в объеме жидкой частицы. [8]
Теплопроводность сурьмы, как это следует из приведенных ниже цифр, резко понижается с увеличением степени измельчения металла. [9]
Предварительное удаление из раствора кислорода необходимо для экономного расходования цинка и повышения скорости осаждения; другое важное условие - измельчение металла - осадителя для увеличения его поверхности. [10]
Следует иметь в виду, что в последующем кратком описании реакций урана с различными химическими веществами, главным образом газами, скорости и температуры начала реакций сильно зависят от степени измельчения металла. В этом свете необходимо рассматривать заключения о температуре реакции. [11]
Вряд ли предсказуемой оказалась возможность диспергирования в тонкодисперсные порошки оболочек зерен плодов, в частности, отрубей пшеницы, шелухи подсолнечника, а также костей рыб и животных [3, 16], и уж совсем неожиданным оказалось, что метод УДИ является эффективным при измельчении металлов. [12]
На воздухе чистый компактный рений при обычных условиях не изменяется. Загрязнение и измельчение металла существенно снижают его коррозионную стойкость. При нагревании выше 150 С Re начинает окисляться до ReaO. [13]
На воздухе чистый компактный рений при обычных условиях не изменяется. Загрязнение и измельчение металла существенно снижают его коррозионную стойкость. При нагревании выше 150 С Re начинает окисляться до Re2O7, который весьма летуч, а потому не предохраняет металл от дальнейшего окисления. [14]
Одним из широко используемых методов получения металло-полимеров является механо-химический способ. Если процесс измельчения металла происходит в среде полимера или мономера, то последние прививаются к свежеобразованной поверхности металла. Этот процесс облегчается еще и тем, что при измельчении происходит также меха-нодеструкция полимера с образованием макрорадикалов. Последние и вступают в связь с активными поверхностями металла. [15]
Страницы: 1 2