Измельчение - металл
Cтраница 2
 |
Ступы для измельчения фольги. [16] |
Технологический процесс производства алюминиевой пудры очень прост и сводится к ряду механических операций, целью которых является придание частицам пудры специфической формы чешуек. Весь процесс состоит из измельчения металла ( рис. 86) и полировки частиц, полученных при дроблении металла. [17]
Технологический процесс производства алюминиевой бронзы очень прост и сводится к ряду механических операций, целью которых является придание частицам бронзы специфической формы чешуек. Весь процесс состоит из измельчения металла и полировки частиц, полученных при дроблении металла. [18]
Разложение метана ускоряется на поверхности раздела фаз, в частности на поверхности металлов, которые катализируют реакцию разложения. Время прокаливания определяется степенью измельчения металла. Если же металл взят в виде кусочков, то времени на реакцию затрачивается больше, так как процесс носит диффузионный характер. [19]
Форма зерен свинцового порошка зависит от способа удаления порошка из мельницы и режима ее работы. Она закладывается в момент измельчения металла. При соударении шариков и ударах их о стенку мельницы пластический свинец подвергается деформации и на поверхности шарика появляются тончайшие лепестки металлического свинца, покрытые с поверхности окисью свинца. Увеличение температуры облегчает деформацию свинца и ускоряет его окисление и разрушение. Постепенно лепестки отделяются от шарика, и если порошок сразу удаляется из зоны измельчения, то зерна его сохраняют форму лепестков. Если же лепестки задерживаются в барабане мельницы, то зерна измельчаются, окисляются и уплотняются. Порошок в таком случае становится более окисленным с большей насыпной плотностью. [20]
Разложение метана ускоряется на поверхности раздела фаз, в частности на металлах, которые катализируют реакцию разложения. Время прокаливания определяется степенью измельчения металла. Если же металл взят в виде кусочков, то времени на реакцию затрачивается больше, так как процесс носит диффузионный характер. [21]
При обычных условиях металлический молибден устойчив в сухом и влажном воздухе. Температура окисления в сухом воздухе или кислороде определяется степенью измельчения металла. При температуре выше 795 окисление происходит очень быстро и в момент образования Мо03 сублимируется. [22]
Спрессованную смесь помещают в фарфоровую илп в кварцевую трубку и прокаливают в атмосфере аргона или азота. Время прокаливания колеблется в зависимости от степени измельчения металла и его природы, что определяет скорость диффузии углерода в металл. [23]
Применение подачи металлического горючего в виде расплава требует создания на самой ракетной установке или на стартовой площадке устройств для расплавления металла - специальной печи, что вызывает технические трудности и значительно увеличивает вес конструкции ракетной установки. Применение пылевидного металлического горючего кажется очень простым, но практически трудностей в этом случае еще больше, чем в первом случае. Пылевидное металлическое горючее можно получить, применяя так называемые коллоидные мельницы, которые дают измельчение металла до размеров частиц в 1 мкм. [24]
 |
Установка для получения ReCls из металлического рения и хлора. [25] |
Затем вытесняют воздух из прибора азотом, а для удаления следов влаги трубку прогревают в токе азота, быстро перемещая пламя горелки. Реакция должна протекать медленно при постоянном избытке хлора; оптимальный температурный режим ( - 400 С) определяется чистотой и степенью измельчения металла. Затем препарат медленно нагревают в вакууме ( масляный насос) с помощью электрической печи. Положение трубки при этом должно быть наклонным. Перед масляным насосом помещают охлаждаемую ловушку. [26]
Метан при высоких температурах находится в состоянии диссоциации, поэтому он является сильнейшим восстановителем. В то же время выделяющийся углерод очень активен и легко соединяется с различными металлами и неметаллами. Разложение метана ускоряется на поверхности раздела фаз, в частности на поверхности металлов, которые катализируют реакцию разложения. Время прокаливания определяется степенью измельчения металла. Если же металл взят в реакцию в виде кусочков, то времени затрачивается больше, так как процесс носит диффузионный характер. [27]
Уголь и металл отвешивают на аналитических весах в соответствии с формулой получаемого карбида, 4 - 5 г смеси тщательно перемешивают и прессуют в таблетки под давлением не менее 150 ат ( гл. VII, § 3), спрессованную смесь помещают в фарфоровую или кварцевую трубку и прокаливают в атмосфере аргона, азота или в вакууме. Газ необходимо тщательно очистить от следов кислорода. Спрессованные таблетки помещают в трубку в лодочке. Время прокаливания зависит от степени измельчения металла, его природы и температуры. Для гомогенизации продукт следует ( после охлаждения в токе инертного газа) измельчить в ступке, спрессовать и снова прокалить. [28]
Уголь и металл отвешивают на аналитических весах в соответствии с формулой получаемого карбида, 4 - 5 г смеси тщательно перемешивают и прессуют в таблетки под давлением не менее 15 - Ю6 Па. Спрессованную смесь помещают в фарфоровую или кварцевую трубку и прокаливают в атмосфере аргона, азота или в вакууме. Газ необходимо тщательно очистить от следов кислорода. Спрессованные таблетки помещают в трубку в лодочке. Время прокаливания зависит от степени измельчения металла, его природы и температуры. Для гомогенизации продукт следует ( после охлаждения в токе инертного газа) измельчить в ступке, немного смочить спиртом или глицерином, спрессовать и снова прокалить. [29]
Уголь и металл отвешивают на аналитических весах в соответствии с формулой получаемого карбида, 4 - 5 г смеси тщательно перемешивают и прессуют в таблетки под давлением не менее 15 - 107 Па. Спрессованную смесь помещают в фарфоровую или кварцевую трубку и прокаливают в атмосфере aiprona, азота или в вакууме. Газ необходимо тщательно очистить от следов кислорода. Лодочку со спрессованными таблетками помещают в трубку. Время прокаливания зависит от степени измельчения металла, его природы и температуры. Для гомогенизации продукт следует ( после охлаждения в токе инертного газа) измельчить в ступке, немного смочить спиртом или глицерином, спрессовать и снова прокалить. [30]
Страницы: 1 2