Cтраница 2
![]() |
Схема установки для очистки. [16] |
Вследствие неблагоприятного воздействия высоких температур на равновесие реакции и стабильность работы катализатора режим в реакторе регулируют таким образом, чтобы температура газа на выходе из реактора не превышал 440 С. Процесс отличается высокой экзотермичнсстью: повышение температуры в реакторе составляет примерно 56 С на каждый процент карбоксида, содержащегося в газе, поступающем на ступень метанирования. [17]
Общая длительность испытания составила примерно 800 ч, активность и стабильность работы катализатора характеризуется данными, приведенными в таблице. [18]
Длительность непрерывной эксплуатации установок по производству водорода и синтез-газа определяется стабильностью работы катализаторов и надежностью применяемого оборудования. Для обеспечения нормальной работы всей схемы производства необходимо строго выполнять требования регламента и рабочих инструкций по эксплуатации установок на различных стадиях. Для получения технического водорода или технологического газа заданного состава и для безопасного обслуживания оборудования необходимо поддерживать давления, расходы, температуры и другие показатели в пределах установленного технологического режима. [19]
В последнем случае образование н-гексана наблюдалось лишь в первых опытах и стабильность работы катализатора невысока. [20]
Жесткие условия дегидрирования циклогексанола и циклогексанона предъявляют особые требования к селективности и стабильности работы катализаторов. Фирмы, использующие циклогексановый процесс получения фенола в промышленности, не публикуют данных о составе катализатора, однако исходя из рекламных показателей процесса, можно предположить, что дегидрирование циклогексанона основано на платиновых катализаторах. Отсутствие рецикла циклогексанона, использование ректификации для выделения товарного продукта свидетельствуют о высокой степени превращения циклогексанона в условиях дегидрирования. [21]
Глубина очистки бензиновых фракций от серы и других примесей, а также стабильность работы катализатора, зависят от температуры процесса, парциального давления водорода, объемной скорости подачи сырья и от соотношения водород: сырье. Рабочий диапазон температур находится в интервале 300 - 380 С. В начале рабочего цикла устанавливается минимальная температура, обеспечивающая заданную глубину очистки сырья. Несвоевременное повышение температуры ускоряет закоксовывание катализатора, не увеличивая сколько-нибедь существенно глубины очистки. Кроме того, при высокой температуре на катализаторе с высокой активностью протекают реакции дегидрирования, что приводит к повышению содержания олефи-нов в гидрогенизате, при этом взаимодействие олефинов с сероводородом с образованием меркаптанов приводит к дезактивации катализатора рифор-минга. [22]
В результате гидроочистки сырья с высоким содержанием азот - и металлоорганических соединений стабильность работы катализатора крекинга значительно возрастает. [23]
При получении ксилолов давление повышают до 30 - 40 ати, чтобы повысить стабильность работы катализатора. На 1 кг катализатора перерабатывается обычно до 6 т исходного сырья, после чего катализатор подвергается регенерации. Длительность работы катализатора 1 - 2 года. [24]
![]() |
Технологическая схема опытно-промышленного. [25] |
В настоящей работе исследования проводились на опытно-промышленной установке с целью определения активности и стабильности работы катализатора в условиях, максимально приближенных к промышленным. [26]
Добавки редкоземельных элементов ( Се, 2 а) и марганца позволяют увеличить стабильность работы катализаторов гидроочистки за счет снижения коксообразования. [27]
КГК дает неудовлетворительные результаты как по выходу и качеству продуктов, так и по стабильности работы катализатора. При ри-форминге бензина КГК мало образуется водорода за счет дегидрирования нафтеновых углеводородов. [28]
Изменяя содержание кислорода в зоне реакции, можно регулировать не только скорость полимеризации, но и стабильность работы катализатора, молекулярную массу и ненасыщенность образующихся полимеров. [29]
![]() |
Зависимость выхода катализата с октановым числом 95 и.м. от углеводородного состава сырья. 1 - бензин прямой гонки. 2 - смеси бензинов прямой гонки с бензинами термокрекинга и коксования. [30] |