Cтраница 1
Стабильность размеров деталей из поликапролактама при хранении в масле и бензине наступает примерно в течение 10 суток. [1]
Первостепенное значение имеет также сохранение стабильности размеров деталей в процессе эксплуатации. Наиболее ответственные детали ходовой части гидромашин изготовляются из высоколегированных сталей 20Х, 12ХНЗА, 18ХНВА, ШХ15, Х12Ф1, которые подвергаются цементации и закалке и содержат после этого в структуре значительное количество остаточного аустенита. [2]
При этом-наряду с улучшением отвода тепла повышается стабильность размеров деталей. [3]
Для надежной работы прецизионных пар топливной аппаратуры необходима стабильность размеров деталей в эксплуатации и высокая износостойкость поверхности. [4]
Смола обладает высокой износоустойчивостью и аб-разивостойкостью, малым коэффициентом трения, стабильностью размеров деталей в условиях эксплуатации. Детали из смолы могут работать в интервале температур от - 60 до 120 С. Полиамидная смола 68 относится к слабополярным материалам. [5]
Многократный нагрев ( 200 - 400) и охлаждение ( от-50 до - 196) способствуют повышению стабильности размеров деталей. [6]
В данной главе изложены результаты исследования названных фазовых превращений и определения режимов термической обработки титановых сплавов, обеспечивающих стабильность размеров деталей машин и приборов в интервале температур от - 40 до 105 С. [7]
Армирование термопластов коротким рубленым стекловолокном для повышения прочности и других механических свойств позволяет уменьшить толщину деталей и ведет к стабильности размеров деталей ( особенно при повышенной температуре), сохраняя при этом их диэлектрические характеристики и высокую коррозионную стойкость. [8]
Многократный нагрев ( 200 - 400) и охлаждение ( от - 50 до - 196) способствуют повышению стабильности размеров деталей. [9]
Многократный нагрев ( 200 - 400) и охлаждение ( от - 50 до - 196) способствуют повышению стабильности размеров деталей. [10]
Наиболее широко применяемые при проектировании артиллерийского оружия критерии разрушения обусловливают установление пределов, которые предотвращают чрезмерную пластическую деформацию материала и обеспечивают стабильность размеров детали или узла. Это вытекает из требования сохранить размеры деталей, работающих в критических условиях. [11]
Наполнение стекловолокном увеличивает прочность термопластов в 2 - 3 раза, модуль упругости в 3 - 5 раз ( см. табл. 3), снижает ползучесть в 1 5 - 2 раза и предельную деформацию в 2 - 200 раз, увеличивает теплостойкость на 50 - 180 С, уменьшает темп-рное расширение в 2 - 7 раз, улучшает стабильность размеров деталей. [12]
Наполнение стекловолокном увеличивает прочность термопластов в 2 - 3 раза, модуль упругости в 3 - 5 раз ( см. табл. 3), снижает ползучесть в 1 5 - 2 раза и предельную деформацию в 2 - 200 раз, увеличивает теплостойкость на 50 - 180 С, уменьшает темн-рнос расширение в 2 - 7 раз, улучшает стабильность размеров деталей. [13]
Материал должен иметь хорошие технологические качества, позволяющие изготовлять детали с точными размерами и гладкой поверхностью. Стабильность размеров деталей во времени должна быть очень высокой. [14]
Под действием внутренних напряжений, возникших вследствие замороженной ориентации молекул, с течением времени происходит усадка материала в готовом изделии, сильно ускоряющаяся при нагревании. Это отражается на стабильности размеров деталей при эксплуатации, поэтому иногда с целью стабилизации размеров заранее проводят специальную термическую обработку. Очень часто по величине усадки оценивают степень ориентации или внутренние напряжения. [15]