Cтраница 2
Четырехкратное шлифование позволило бы повысить стабильность размеров детали только до о4 16 2 мкм, пятикратное - до 16 1 мкм. [16]
Поперечная подача осуществляется качанием бабки изделия, шлифовальная бабка неподвижна. Предусмотренные в автоматах механизмы компенсации и подачи алмаза на круг обеспечивают стабильность размера детали. В цикле станка предусмотрена ускоренная подача до касания с кругом с последующим автоматическим переключением на рабочую подачу, что увеличивает производительность станка. [17]
Специальные требования предъявляются к материалам цапф и вкладышей. Основные из них: отсутствие износа и схватывания при сухом трении в период пуска и остановки; стабильность размеров деталей и зазоров в период эксплуатации при действии переменных температур, влажности и других факторов; высокая коррозионная стойкость при длительном воздействии окружающей среды; высокая нагревостойкость; высокая теплопроводность. Наи-Золее часто цапфы выполняют из сталей марок 9X18, ШХ-15, Р18, Р9, закаленных до твердости 56 - 64 по Роквеллу. Коррозионная: тойкость цапф повышается за счет их хромирования. Rz взаимодействующих поверхностей подшип-мков не должна превышать 0 2 мкм. [18]
Ацетилы могут быть металлизированы медью и проходить обработку в гальванической ванне. При этом допускается предварительная обработка поверхности ( декапирование) в сильных кислотах. Благодаря стабильности размеров деталей из этого материала можно применять металлические покрытия, обладающие большой хрупкостью, например хром и сплав олово - никель. [19]
Из других важных свойств поликарбонатов следует отметить его малую ползучесть при нормальных и повышенных температурах. Поликарбонаты обладают частично кристаллической структурой. При длительной тепловой обработке материала ( отжиге) возможна и последующая кристаллизация, однако она не оказывает влияния на внешний вид, плотность, стабильность размеров деталей, если термообработка проводится при температуре ниже температуры стеклования. [20]
Охлажденные до температуры цеха, но не выше 50 С, детали подвергают обработке холодом при - 70 - - 80 С. Повторная загрузка деталей должна производиться в машинах, температура в которых не ниже - 30 С. Нагретые до температуры цеха детали поступают на отпуск. Обработка холодом при - 70 С практически обеспечивает стабильность размеров деталей. [21]
Для надежной работы прецизионных пар топливной аппаратуры необходима стабильность размеров деталей в эксплуатации и высокая износостойкость поверхности. После азотирования повышается износостойкость поверхности. Отсутствие ауетенита в структуре азотированного слоя и сердцевины способствует повышению стабильности размеров детали. [22]