Измельчение - порошок
Cтраница 3
Температуру и продолжительность спекания принимают в соответствии с требуемыми магнитными характеристиками ферритов. Нижний предел температуры спекания зависит от степени измельчения порошка и плотности заготовки. С уменьшением размеров зерен шихты и увеличением плотности формовки температура спекания уменьшается. Слишком высокая температура спекания может привести к короблению заготовок. [31]
Еще мало затронуты теоретическими исследованиями вопросы горячего прессования и пропитки жидкими металлами пористых заготовок. Значительно полнее исследованы теоретические основы, связанные с вопросами измельчения порошков, что оказало большую помощь в решении технологической задачи создания размольных устройств ( вибромельниц) весьма большой производительности. [32]
Данную группу свойств составляют, во-первых, параметры физического состояния материалов и, во-вторых, свойства, определяющие отношение материалов к различным физическим процессам. К первым относят плотность и пористость материала, степень измельчения порошков, ко вторым - гидрофизические свойства ( водопоглощение, влажность, водопроницаемость, водостойкость, морозостойкость), теплофизические ( теплопроводность, теплоемкость, температурное расширение) и некоторые другие. [33]
Реакции в твердом состоянии протекают на поверхностях соприкосновения зерен взаимодействующих компонентов, в данном случае известняка и глинистых веществ. Так как суммарная поверхность соприкосновения зерен смеси зависит от степени измельчения порошков входящих в нее компонентов и равномерности их смешения, то тонкость помола и тщательная гомогенизация смеси имеют весьма существенное значение, притом тем большее, чем богаче смесь известью. Чем совершеннее протекают реакции в твердом состоянии, тем лучше и полнее подготавливается материал для самого ответственного и трудного участка печи-высокотемпературной зоны усвоения извести или зоны спекания. [34]
 |
Зависимость динамиче - [ IMAGE ] Зависимость плотности d, началь. [35] |
Однако это не является пределом. Как показали Ван дер Бургт и Стуйтс [24], применение для тончайшего измельчения порошка вибрационного способа, тщательный подбор температуры синтеза, гидростатическое прессование и длительные выдержки в процессе обжига позволяют еще больше снизить пористость. [36]
Оказалось, что дробление поликристаллического феррита в порошок способствует выделению слабоферромагнитной фазы, концентрация которой растет по мере измельчения порошка, что и является причиной падения коэрцитивной силы с дальнейшим уменьшением размера частиц. В работе [84] показано, что магнитные свойства бариевых ферритовых порошков зависят не только от степени измельчения порошка, но и от типа мелющего агрегата, на котором проводилось измельчение. [37]
При этой температуре размер отдельных кристаллов не превышает 2 - 3 мкм, наблюдается минимальная гидратация MgO, сохраняется высокая интенсивность измельчения порошка, и что самое важное, сохраняется относительно активная способность к спеканию. [38]
Изучение агрегируемости различных фракций одного и того же порошка показало, что увеличение размера частиц приводит к меньшей агрегируемости. Большинство порошков с частицами изодиаметричес-кой или анизодиаметрической формы с малой величиной фактора формы менее склонно к агрегации, чем порошки с анизодиаметрически-ми частицами с большими значениями фактора формы; измельчение порошка приводит к увеличению его агрегируемости. [39]
Фторопласт-4 представляет собой рыхлый, легко комкую-щийся, несыпучий порошок с частицами волокнистой структуры. При хранении в полиэтиленовых мешках он слеживается в комки и в таком виде для засыпки в прессформу непригоден. Измельчение порошка до нужной крупности частиц производится на специальных мельницах. [40]
В этом случае доля проницаемых пор зависит от разности давлений на фильтре и от среднего радиуса пор, который, в свою очередь, зависит от степени измельчения кофе. При излишнем измельчении порошка уменьшается средний радиус пор и система может оказаться непроницаемой вплоть до пороговой разности давлений в несколько атмосфер. А дальше может произойти следующее. [41]
 |
Зерна порошка лепестко - [ IMAGE ] Зерна комковатой струк. [42] |
Если лепестковые зерна порошка после отпадания от шарика задерживаются в барабане мельниц, то зерна измельчаются, окисляются и уплотняются. Порошок в таком случае становится более окисленным, с большим насыпным весом и с меньшей влагоемкостью. В некоторых случаях при окислении и измельчении крупных малоокисленных порошков образующиеся мелкие частички слипаются, образуя овальные зерна комковатой структуры. [43]
Помол может быть сухим и мокрым. Принцип помола при мокром способе основан на появлении скалывающих механических напряжений в твердых частицах шликера при трении одного шара о другой. Мельница сухого помола основана на ударном принципе: измельчение порошка здесь происходит главным образом из-за разрушения частиц под ударами шаров. [44]
Обогащенную двуокись урана получают при реакции гексафторида урана UF6 с паром, в результате чего образуется уранил фторид, который затем восстанавливается до UCb при последующей обработке паром или водородом. Размер и форма частиц порошка UO2 в значительной степени влияют на его свойства. Технологический процесс производства таблеток включает в себя смешение и измельчение порошка, введение связки в виде раствора органических смол, просушку до образования отдельных гранул и прессование таблеток. Полученные таблетки выдерживают при температуре - 800 С для выжигания связки, а затем спекают в водороде при 1650 С, после чего их пропускают через мойку, сушку, подвергают шлифовке по периметру и контролируют на точность размеров. [45]
Страницы: 1 2 3 4