Измельчение - порошок
Cтраница 4
 |
Сравнение огнетушащей эффектирности солей. [46] |
Для изучения возможности увеличения дисперсности ряда солей и соответственно удельной поверхности при термическом воздействии были проведены специальные опыты с использованием стеклянной трубки; опыты проводили при 1000 G. Установлено, что дисперсность NaHCOs и КНСОз изменяется незначительно, хотя эти соли превращаются в карбонаты. В случае же К2С204 Н20 и К4ре ( СН) б - ЗН 20 наблюдалось измельчение порошков с увеличением поверхности примерно в 60 раз. [47]
Самая меньшая из этих прибавок пирита все же в несколько раз превосходит количество его, которое лишь в редких случаях может встретиться в изверженных горных породах. Из этих опытов ясно вытекает, что в практике анализа влиянием пирита на определение железа ( II) методом Кука можно пренебречь. В то же время следует иметь ввиду, что с возрастанием содержания железа ( III) увеличавается количество разложенного пирита и интенсивность этой реакции зависит от степени измельчения порошка пирита, который, с другой стороны, сам подвергается окислению при измельчении. [48]
К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультрадисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохими-ческим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. [49]
К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультрадисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохими-ческим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллических и нано фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [50]
Самая меньшая из этих прибавок пирита все же в несколько раз превосходит количество его, которое лишь в редких случаях может встретиться в изверженных горных породах. Из этих опытов ясно вытекает, что в практике анализа влиянием пирита на определение железа ( II) методом Кука можно пренебречь. В то же время следует иметь в виду, что с возрастанием содержания железа ( III) увеличивается количество разложенного пирита и интенсивность этой реакции зависит от степени измельчения порошка пирита, который, с другой стороны, сам подвергается окислению при измельчении. [51]
Действие степени этерификации или обратной ей величины - доли поверхности, которая остается гидрофильной и полярной, на упрочняющие свойства определялось следующим образом: отбирался такой кремнеземный порошок, который имел структуру, позволявшую полностью диспергировать этот порошок в случае, когда он вводился в каучук. Такой кремнеземный порошок, осушенный ацетоном, был полностью гидрофильным. После измельчения порошка полярные участки поверхности кремнезема состояли из неэтери-фицированных силанольных групп, а также из голых пятен, образованных при отрыве друг от друга кремнеземных частиц, связанных в сетчатую структуру. [52]
Иногда нужно установить состав той части породы, которая растворяется в специальной смеси реактивов или в каком-нибудь одном реактиве точно определенной концентрации. Метод обработки будет изменяться в зависимости от характера компонентов породы и от цели анализа, и только в отдельных случаях разделение может быть точным. Многое зависит от степени измельчения порошка породы и продолжительности действия растворителя. [53]
 |
Зерна свинцового порошка лепестковой структуры, образующиеся на поверхности свинцового шарика ( увеличено 100 раз. [54] |
Увеличение температуры облегчает деформацию свинца и ускоряет его окисление и разрушение. Такой порошок отличается меньшей окислен-ностью и небольшим насыпным весом. Если лепестковые зерна порошка после отпадания от шарика задерживаются в барабане мельниц, то зерна измельчаются, окисляются и уплотняются. Порошок в таком случае становится более окисленным, с большим насыпным весом и с меньшей влаго-емкостью. В некоторых случаях при окислении и измельчении крупных малоокисленных порошков мелкие зерна слипаются, образуя овальные зерна комковатой структуры. [55]
Но некоторые кремнеземные порошки обладают чрезвычайно небольшими по размеру частицами и низким значением показателя преломления, что делает их для подобных целей более эффективными и менее заметными. Слеживание порошков или гранул, перемещающихся или рекристаллизующихся при хранении, также предотвращается добавлением кремнезема, который является нетоксичным и в основном инертным. Клейкость, или липкость, поверхности является проблемой того же типа, что и склонность свеженанесенных красок или чернил давать отпечатки. Очевидно, небольшие кремнеземные агрегаты способны прилипать к поверхности и поглощать следовые количества жидкой фазы или осадка на такой пластичной поверхности, повышая ее твердость или вязкость и создавая осушающий эффект. Кроме того, при измельчении порошков небольшое количество тонкодисперсного кремнезема во взятой порции образует тонкую пленку на свежеобразованных поверхностях частиц измельченного порошка, удерживая частицы от контакта, позволяя им повторно объединяться, если частицы снова подвергаются уплотнению. [56]
Увеличение температуры облегчает деформацию свинца и ускоряет его окисление и разрушение. Постепенно лепестки отпадают от частиц, и если сразу удаляются из зоны измельчения, то зерна порошка сохраняют форму лепестков. Такой порошок отличается меньшей окисленностью и небольшой насыпной массой. Если лепестковые зерна порошка после отпадания от частиц задерживаются в барабане мельниц, то зерна измельчаются, окисляются и уплотняются. Порошок в таком случае становится более окисленным, с большой насыпной массой и с меньшей влагоемкостью. В некоторых случаях при окислении и измельчении крупных малоокисленных порошков мелкие частички слипаются, образуя овальные зерна комковатой структуры. Структуру свинцового порошка определяют просмотром отдельных фракций под микроскопом. [57]
Полимер при суспензионной полимеризации получается в виде рыхлых гранул диаметром от 1 до 6 мм. Гранулы имеют пористость до 80 % и из-за несмачиваемости полимера в основном плавают на поверхности воды. Для получения пригодных к переработке порошков гранулы измельчают в воде и сушат. Такие порошки позволяют получать изделия с высокими физико-механическими свойствами, малой усадкой, минимальной пористостью, размерной стабильностью и гладкой поверхностью. Они незаменимы для приготовления наполненных композиций ПТФЭ с графитом, стеклом, коксом и другими наполнителями. Порошки с размером частиц 10 - 50 мкм [16] получают измельчением обычного порошка на струйных - мельницах. [58]
Страницы: 1 2 3 4