Измельчение - смола
Cтраница 1
 |
Дробилка Блека. [1] |
Измельчение смолы от сравнительно крупных кусков, полученных после выколачивания смолы из противней, до необходимой тонкости помола, соответствующей ситу № 30 - 40, производят в две или три последовательные стадии размола на различных агрегатах. [2]
Подготовка сырья заключается в измельчении смолы, просеивании твердых компонентов и протирании смазки через сетку. [3]
При производстве пресспорошков большое значение имеет измельчение смол и готового продукта. Если при измельчении смол стремятся получить тонко дисперсный продукт, обеспечивающий гомогенность прессовочных композиций, то при измельчении провальцованной композиции основной задачей является получение однородного продукта с величиной зерен в 2 - 3 мм при минимальном количестве мелочи. Тонина помола смол определяется номером сита, через которое проходит 96 - 98 % всего продукта. Однородность готового продукта и отсутствие мелочи гарантирует хорошую сыпучесть прессматериала, имеющую большое значение при объемной дозировке и таблети-рованни, постоянство удельного объема пресспорошка и относительную стойкость к атмосферной влаге. [4]
Шаровые мельницы, применяемые в производстве пресспорошков для измельчения смолы и смешения компонентов, изнутри футерованы диабазовой плиткой и заполнены шарами из диабаза. [5]
Возникновение и накопление зарядов статического электричества в цехе пресс-порошков фенопластов возможно при измельчении смолы И готового пресс-материала в дробилках ( мельницах), просеве древесной муки на ситах, вальцевании и шнековании смеси ( материала) компонентов в процессе перемешивания сырья и пресс-материала в смесителях или в шаровых мельницах и в других устройствах. [6]
Технологический процесс изготовления красок включает следующие операции: подготовка сырья, заключающаяся в раздельном измельчении смол до размера частиц не более 5 мм и смешении всех компонентов в смесителе или шаровой мельнице без шаров; смешение в расплаве компонентов в реакторе-смесителе типа СНД-100 или другой конструкции при 105 - 115 С до получения однородного расплава; дробление охлажденного расплава на дробилке до получения частиц размером 3 - 4 мм и последующее тонкое измельчение частиц до 100 мкм и менее на струйной или ударно-центробежной мельнице; упаковка готовой порошковой краски в полиэтиленовые мешки, помещаемые в крафт-целлюлозные мешки. [7]
Технологический процесс заключается в приготовлении реакционной смеси, конденсации смолы сушке, охлаждении и измельчении смолы. Реакционная смесь готовится в том же реакторе, в котором проводится конденсацияи и сушка смолы. [8]
Технологический процесс получения пресспорошков по су-ховальцовому способу состоит из следующих основных операций: 1) измельчения смолы; 2) смешивания; 3) вальцевания-4) измельчения свальцованных листов; 5) стандартизации порошка. [9]
Технологический процесс получения пресс-порошков по сухо-вальцовому способу состоит из следующих основных операций: 1) измельчение смолы; 2) смешение; 3) вальцевание; 4) измельчение свальцованных листов; 5) стандартизация порошка. [10]
Меламиновая смола в слоистом пластике не распределяется в бумаге-наполнителе так равномерно, как в пресс-материале, полученном измельчением смолы с целлюлозой. На поверхности, которая должна быть по возможности гладкой, находится обычно довольно толстый слой меламиновой смолы. [11]
Периодический процесс производства феноло-формальдегидных смол состоит из стадий подготовки и загрузки сырья, конденсации, сушки, охлаждения и измельчения смолы [ 17, с. Стадии конденсации и сушки осуществляются поочередно в одном варочном аппарате, снабженном трубчатым холодильником, вакуум-сборником и приспособлением для слива и охлаждения смолы. [12]
Основными операциями в производстве НС являются: подготовка сырья и катализатора, приготовление реакционной смеси, конденсация, сушка смолы, слив, охлаждение и измельчение смолы. [13]
Технологический процесс получения твердых новолачной и резоль-ной смол включает следующие стадии: подготовка, загрузка и конденсация сырья, сушка смолы, слив, охлаждение и измельчение смолы. [14]
Технологический процесс получения - твердых новолачной и ре-зольной смол включает следующие стадии: подготовка, загрузка и конденсация сырья, сушка смолы, слив, охлаждение и измельчение смолы. [15]
Страницы: 1 2