Измельчение - смола
Cтраница 2
Учитывая многообразие осуществляемых ионообменных процессов, в настоящее время не представляется возможным предложить методику, которая полностью имитировала бы условия работы ионитового фильтра и одновременно позволяла бы в короткий срок определить измельчение смолы в заданный период ее эксплуатации. [16]
 |
Сорбция Na ( / и Str3 ( 2 из растворов их сульфатов катионитом Н - амберлитом IRC-50 в присутствии анионита. [17] |
К числу основных параметров, определяющих протекание ионного обмена Str3 во времени, относятся природа и структура карбоксильных катионитов, количество кросс-агента в кашоните, температура, при которой происходит процесс, степень измельчения смолы, природа ионов, находящихся в исходной форме катиомита, и концентрация минеральных ионов в растворе. [18]
Сухие МФС получают различными методами: 1) охлаждением раствора до осаждения смолы, при этом твердое вещество после фильтрования подвергается сушке в тонком слое; 2) отгонкой воды при пониженном давлении до получения вязкого сиропа, твердеющего при охлаждении; порошкообразный продукт получают измельчением смолы; 3) сушкой раствора смолы, например, в распылительной сушилке непрерывного действия. [19]
 |
Схема варочного аппарата 1п. [20] |
Технология производства новолачных смол состоит из подготовки сырья - фенола, формалина - и катализатора; приготовления реакционной смеси; конденсации ( варки), приводящей к образованию водной смолы; сушки ( или выпарки) до получения безводной смолы и термообработки ее; слива, охлаждения и измельчения смолы. [21]
Основные операции в производстве новолачных смол: 1) подготовка сырья - фенола, формалина и катализатора; 2) приготовление реакционной смеси; 3) конденсация ( варка), приводящая к образованию водной смолы; 4) сушка ( или выпарка) до получения безводной смолы и термообработка ее; 5) слив, охлаждение и измельчение смолы. [22]
Как грубое, так и тонкое измельчение смолы можно также производить на ударно-крестовых мельницах обычного типа. Измельчение смол до величины частиц 1 - Змм осуществляют на молотковых мельницах. Производительность молотковой мельницы ДМ-610 составляет 1 500 кг смолы в 1 час. [23]
При производстве пресспорошков большое значение имеет измельчение смол и готового продукта. Если при измельчении смол стремятся получить тонко дисперсный продукт, обеспечивающий гомогенность прессовочных композиций, то при измельчении провальцованной композиции основной задачей является получение однородного продукта с величиной зерен в 2 - 3 мм при минимальном количестве мелочи. Тонина помола смол определяется номером сита, через которое проходит 96 - 98 % всего продукта. Однородность готового продукта и отсутствие мелочи гарантирует хорошую сыпучесть прессматериала, имеющую большое значение при объемной дозировке и таблети-рованни, постоянство удельного объема пресспорошка и относительную стойкость к атмосферной влаге. [24]
При моделировании величины суммарного объема десорбента необходимо учитывать изменение высоты колонки, а также примерное линейное соотношение между потоками и площадями, через которые они проходят. Изложенное справедливо при условии равномерного распределения смолы по объему колонки, отсутствия каналообразования в слое, истирания или измельчения смолы под воздействием обрабатывающих смолу химических реагентов в режимах сорбции, элюирования и промывки. [25]
Ли разработан способ слива расплавленной смолы из котла, при котором одновременно с механизацией процесса производится охлаждение и измельчение смолы. Сущность этого способа заключается в следующем. [26]
Чтобы расплавленные жидкие смолы затвердели, их сливают в противни, где они постепенно охлаждаются и затвердевают. Затем их дробят вручную или механизированным способом и передают на упаковку. При сливе горячей расплавленной смолы возможны ожоги обслуживающего персонала, а при затвердевании смол - выделение летучих компонентов. Измельчение смол вызывает пылеобразование. Поэтому противни размещают в изолированном помещении. [27]
Потеря давления происходит также в результате измельчения частиц смолы. Это наблюдается, когда иониты с малым количеством сшивки используются при высокой скорости потока. Когда смола набухает во время цикла насыщения, то сопротивление слоя увеличивается. Когда иониты находятся при большом гидростатическом сопротивлении слоя, происходит измельчение смолы с образованием мелких частиц и за счет этого потеря ионита. [28]
Вальцовый способ заключается в пропитке древесной муки расплавленной смолой при вальцевании. Обычно применяют сухую новолачную смолу, изготовленную на одном феноле или на смеси фенола с ксиленолом или другим фенольным сырьем. Смола должна удовлетворять следующим нормам: содержание свободного фенола 9 %; температура каплепадения по Уббе-лоде 95 - 105 С; время желатинизации при 150 С с 10 % уротропина 40 - 50 сек; вязкость 50 % - ного спиртового раствора смолы 130 спз. Технологический процесс получения пресспорошков по сухо-вальцовому способу состоит из следующих операций: измельчение смолы, смешивание, вальцевание, измельчение свальцованного материала, стандартизация порошка. Предварительное грубое измельчение новолачной смолы производят на дробилках, а затем смолу измельчают на мельницах различных типов. Прочие компоненты рецептуры подвергают обычной предварительной подготовке - размолу и просеиванию. Новолачную смолу с другими компонентами смешивают в шаровой мельнице или в шне-ковом смесителе. Перемешанный порошок поступает на вальцевание. [29]
Эти авторы установили, что смолы типа амберлит Ш-4 при тончайшем измельчении быстро связывают соляную кислоту, находящуюся в желудке. После того, как смола вместе с пищей поступает в кишечник, кислота сорбированная амберлитом Щ-4 нейтрализуется щелочами кишечных соков. Для нейтрализации такого же количества соляной кислоты до рН 4 обычно применяют 1 г коллоидальной гидроокиси алюминия при длительности действия его в течение часа. Однако введение коллоидальной гидроокиси алюминия в желудок для нейтрализации излишней кислотности не может быть рекомендовано, так как она обладает свойством вызывать запоры, в то время как амберлит Ш-4 даже при одновременной дозе в 20 г является лишь мягким слабительным. При действии 4 г смолы на 600 мг свежего желудочного сока, рН его повышается с 1 5 до 2, что соответствует уменьшению содержания свободной кислоты на 33 % от первоначальной величины. IR-4, переведенный в ОН-форму едким натром, может нейтрализовать до 60 мл 0 1 N соляной кислоты, а та же смола, переведенная в ОН-форму бикарбонатом натрия - 50 мл 0 1 N соляной кислоты. Реакция нейтрализации проходит мгновенно, но практически ее скорость несколько уменьшается и определяется временем, необходимым для диффузии кислоты к ионогенным группам смолы. Естественно, что скорость ионного обмена зависит от степени измельчения смолы. [30]
Страницы: 1 2