Измельчение - стружка
Cтраница 1
Измельчение стружки для среднего слоя плиты осуществляется на молотковых дробилках. Эта стружка обрабатывается, сушится и смешивается со связующим отдельно от стружки для внешних слоев. [1]
Для измельчения стружки по длине и ширине наиболее распространены молотковые и лопастные дробилки, которые работают на принципе удара. Отечественная промышленность выпускает молотковую дробилку ДМ-7 ( рис. 9.1), предназначенную для измельчения специальной резаной стружки как для внутреннего, так и для наружных слоев. Технологической инструкцией рекомендуются следующие размеры ячеек ситовых вкладышей дробилки ДМ-7 в зависимости от марки плит при изготовлении мелких древесных частиц для наружных слоев. [2]
Для измельчения стружки, входящей в состав шихты, устанавливают стружкодробилку. [3]
После измельчения прогидрированной стружки и смешения порошка с углеродом проводится карбидизация при температуре 1200 С в течение 24 - 30 ч в герметичной реторте под давлением пропана 500 кПа или при згой же температуре при остаточном давлении 14 4 Па. В процессе нагрева шихты до температуры 950 - 1000 С идет интенсивное газовыделение, поэтому нагрев производится крайне медленно. [4]
 |
Схема подналадки при бесцентровом шлифовании. [5] |
Без надежного измельчения стружки невозможно ее убирать и транспортировать. Чтобы восстановить работоспособность режущего инструмента, потерявшего размер, необходимо при минимальной затрате времени произвести это вручную или с помощью автоподналадчика. Смена инструмента не должна занимать много времени. Для быстрой смены инструментов применяются специальные зажимные устройства, в которых инструмент закрепляется вне станка. Замена такого инструмента сводится к легко осуществимой смене и закреплению зажимного устройства. [6]
 |
Механические свойства серых чугунов. [7] |
Графит способствует измельчению стружки при обработке резанием и оказывает смазывающее действие, что повышает износостойкость чугуна. Номенклатура отливок из серого чугуна и их масса разнообразны: от деталей в несколько граммов до 100 т и более. [8]
 |
Резцы с канавками для ломания стружки. [9] |
Универсального средства для измельчения стружки пока не существует, поэтому каждый из рассматриваемых способов решения этой задачи имеет более или менее ограниченное применение. [10]
Порошок бериллия получают измельчением стружки до 0 07 мм. Стружка готовится из отлитого в вакууме металла. При изготовлении бериллия из порошка его качество оценивают прежде всего по плотности. [11]
Сера и фосфор облегчают процесс резания благодаря измельчению стружки, свинец и селен - за счет эффекта внутренней смазки, снижающего коэффициент трения в паре заготовка - инструмент. Роль внутренней смазки выполняют сами элементы, которые из-за крайне низкой растворимости в железе находятся в стали практически в свободном состоянии в виде включений. Автоматные стали маркируют буквой А ( автоматная), за которой следует двузначное число, указывающее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы С и Е в обозначении стали указывают на наличие в ее составе, соответственно, свинца и селена. [12]
Режущие кромки таких фрез иногда имеют поперечные канавки для измельчения стружки. Обработка широких поверхностей сложного профиля может производиться на продольнофрезерном станке набором фрез ( фиг. Как видим, в наборе могут быть применены фрезы разнообразных форм и конструкций. [13]
 |
Резцы с канавками для ломания стружки.| Ширина уступа в зависимости от глубины резания и подачи. [14] |
При точении стали твердосплавными резцами с высокой скоростью резания особое значение имеет измельчение стружки, обеспечивающее удобство и безопасность обслуживания станка. [15]
Страницы: 1 2 3