Измельчение - стружка
Cтраница 2
Оцетек [39] разработали способ получения сферических частиц разных размеров, состоящий в измельчении стружки или проволоки. Лучшие результаты получаются при использовании невязких материалов. По этому методу стружка или проволока, предварительно пропущенная через стружколом или специальные валки с насеченной поверхностью, подвергается кратковременной обработке в вихревых мельницах специальной конструкции, в которых происходит окатывание частиц стружки или проволоки. Скорость вращения и зазор между валками устройства для насечки проволоки регулируются в зависимости от толщины проволоки. [16]
При точении стали, особенно при высокой скорости резания, большое значение имеет измельчение стружки, обеспечивающее безопасность обслуживания станка, а также удобство дальнейшей транспортировки стружки. Универсального средства для измельчения стружки пока не существует, и поэтому каждый из нижеприводимых способов решения этой задачи имеет более или менее ограниченное применение. [17]
Однако применение непод-зижного ситового барабана несколько уменьшает пропускную способность мельниц, особенно при измельчении влажных стружек. Поэтому мель - 1ицы PSKM применяют преимущественно для измельчения сухой: тружки. [18]
В мельницах PSKM ( рис. 9.5, 9.6) ситовой барабан с дорожкой установлен неподвижно и измельчение стружки обеспечивается вращающимся лопастным ( 38 лопастей) ротором. Ситовые кольца выполнены в виде терки, за счет чего обеспечивается не только калибрование, но и измельчение стружки как в зоне размольной дорожки, так и в зоне ситовых колец, чем повышается производительность мельниц и улучшается фракционный состав мелких древесных частиц. [19]
Порошки сплавов могут быть приготовлены различными методами: а) распылением расплава заданного состава; б) измельчением стружки готового сплава; в) смешением порошков отдельных компонентов сплава. Наиболее перспективным методом изготовления порошков силуминов является распыление. Это - очень производительный метод, который дает возможность получить высокие скорости охлаждения расплава, что обеспечивает наибольшую дисперсность и равномерность распределения фазовых составляющих в сплаве. [20]
Наличие электромагнитных муфт в цепи управления рабочими подачами позволяет производить периодическое выключение подач и осуществлять импульсные подачи, необходимые для измельчения стружки. [21]
Следует отметить, что при получении непрерывной сливной стружки при обработке ВКПМ, особенно стеклопластиков тканевой намотки, большую проблему представляет процесс дробления и измельчения стружки. [22]
Эти добавки и образуемые ими включения создают как бы внутреннюю смазку, которая в зоне резания снижает трение между инструментом и стружкой, а также облегчают измельчение стружки. [23]
 |
Состав и свойства железных порошков. [24] |
Порошок А получается путем восстановления сбрикетированной обогащенной руды с нефтяным или пековым коксом при температуре свыше 1000 С и имеет ячеистую структуру; порошки Б и В - путем измельчения электролитически осажденного железа; порошок Г - измельчением стружки литейного чугуна марки СЧ-18-36 с последующим рассевом до требуемой фракции; порошок Д - восстановлением искусственной окиси железа водородом при температуре 640 С с объемной скоростью водорода 1 5 л / ч на навеску 1 0 г окиси. [25]
Этих недостатков не имеет сверло, показанное на фиг. Для измельчения стружки лезвия сверла снабжаются канавками. [26]
Производительность молотковой дробилки зависит в основном от размеров ячеек и влажности измельченной стружки. Однако при измельчении влажной стружки получаются более качественные ( во-локноподобные) мелкие древесные частицы, в то время как при нзмельче-нин сухой стружки в мелких древесных частицах содержится большое количество древесных частиц кубнкообразной формы. [27]
При точении стали, особенно при высокой скорости резания, большое значение имеет измельчение стружки, обеспечивающее безопасность обслуживания станка, а также удобство дальнейшей транспортировки стружки. Универсального средства для измельчения стружки пока не существует, и поэтому каждый из нижеприводимых способов решения этой задачи имеет более или менее ограниченное применение. [28]
Такие методы, как измельчение стружки металла, нагретой до 180 С [ 2331, получение порошка с помощью фрезерования или сверления, не могли быть использованы, так как при этом неизбежно загрязнение и, кроме того, недостаточна степень измельчения. [29]
На металлообрабатывающих завода t масло, содержащееся в стружках, извлекается из них посредством центрофуг. Нагревание центрофуг увеличивает выход масла, а измельчение стружек уменьшает его, ибо тогда стружки слишком плотно укладываются в центрофуге. Удаление масла из тряпок и пакли для чистки помощью нагреваемых центрофуг всегда целесообразно, ибо расходы покрываются ценностью извлеченного масла. [30]
Страницы: 1 2 3