Измельчение - графит
Cтраница 1
Измельчение графита и придание ему наиболее желательной формы достигается уменьшением содержания углерода и кремния, ускорением охлаждения отливок, перегревом чугуна сверх 1400, раскислением и модифицированием его. [1]
Измельчение графита в существующем производстве в вибрационных и шаровых мельницах в течение 30 - 45 часов приводит к очень большому загрязнению измельчаемого препарата продуктами намола шаровой насадки, и в то же время процентное содержание частиц графита размером менее 4 мкм невелико, что требует для получения тонкодисперсных графитовых препаратов применения многоступенчатой классификации. [2]
Измельчение графита при низких температурах и в сухой атмосфере приводит к появлению у него пирофорности. [3]
Способы измельчения графита существуют давно. [4]
Характерно, что кинетика измельчения дегазированных графитов в обычных атмосферных условиях практически мало отличается от натуральных, что объясняется насыщением их влагой в процессе размола. [5]
Имеются данные об использовании акустической энергии для измельчения графита и MoS238, однако до настоящего времени эти работы не получили практического применения. [6]
Для массивных отливок необходимо снижать содержание С для измельчения графита и повышения прочности. Снижение содержания С повышает жаростойкость и прочность, ухудшает жидкотекучесть и увеличивает усадку. [7]
 |
Штрих-диаграммы Кубового ярко-зеленого С, диспергированного в различных видах размольного оборудования ( а, и зависимость K / S от продолжительности измельчения ( б. [8] |
Поведение кубовых и дисперсных красителей при их диспергировании подобно тому, которое наблюдается при измельчении графита в адсорбционно-активных водных средах. Естественно ожидать при диспергировании и изменения важных колористических свойств красителей; так, высокая дисперсность и однородность размеров частиц с рыхлым аморфизированным поверхностным слоем способствует повышению скорости восстановления кубовых красителей и солюбилизации дисперсных красителей и. [9]
Легированные чугуны - чугуны, содержащие специальные элементы ( никель, хром, ванадий, титан, медь и др.), способствующие измельчению графита, образованию мелкопластинчатого перлита и изменению химических свойств. Такие чугуны ( химически стойкие и ряд марок антифрикционных чугунов) имеют повышенные механические свойства. [11]
Задачи модифицирования чугуна значительно отличаются от задач модифицирования других сплавов. Измельчение структуры здесь не является главным, поскольку излишнее измельчение графита в сером чугуне вредно отражается на механических свойствах. [12]
На работу деполяризатора влияет также степень измельчения пиролюзита. С увеличением тонины помола пиролюзита и соответствующей степени измельчения графита деполяризация в элементе улучшается. Однако слишком тонкий помол, например в коллоидной мельнице, не дает положительных результатов. В этом случае уже при слабой прессовке деполя-ризационная масса получается очень плотной и мало прони-даемой для газа. [13]
 |
Вертикальные разлагатели амальгамы. [14] |
Количество воды относительно невелико, поэтому равномерно распределить ее по сечению разлагателя не удается. Это приводит к образованию зон кристаллизации щелочи и измельчению графита, загрязняющего щелочь. Кроме того, в разлагателях с погружной насадкой наблюдаются неполнота разложения амальгамы и образование амальгамного масла. [15]
Страницы: 1 2 3