Стадия - аммонизация
Cтраница 1
Стадия аммонизации ( нейтрализации или сатурации) фосфорнокислотных растворов обязательна в том или ином аппаратурном оформлении при получении любых комплексных удобрений. Именно на этой стадии образуются фосфорнокислые соли, являющиеся основой всех сложных удобрений. Отметим, что моно - иди-кальцийфосфаты ( двойной суперфосфат и преципитат), образующиеся при этом, могут использоваться при производстве сложно-смешанных удобрений и сухих тукосмесей в качестве фосфатной составляющей. [1]
 |
Блок-схема производства NPK-удобрений с аммонизатором-гра-нулятором. [2] |
Отходящие газы со стадии аммонизации фосфорной кислоты и из аммонизатора-гранулятора направляют в двухступенчатую систему очистки. На первой ступени из отходящих газов удаляется аммиак, улавливаемый кислой фосфатной пульпой, орошающей абсорбер первой ступени. [3]
В каких аппаратах осуществляют стадию аммонизации. [4]
Для связывания избыточного количества нитрата кальция на стадию аммонизации дополнительно подается серная кислота. Общее количество вводимой в процесс серной кислоты зависит от требуемого соотношения между водо - и цитратнорастворимои формами P2Os в конечном продукте. Чем больше должна быть доля водорастворимого Р2О5 в продукте, тем большее количество кальция следует связать в виде сульфата. [5]
При введении карбамида в частично аммонизированную кислоту на стадии аммонизации происходит вспенивание. [6]
Характерной особенностью процесса получения сложно-смешанных удобрений является раздельное аппаратурное оформление стадии аммонизации и гранулирования смеси, что ведет к увеличению протяженности технологического цикла, числа основных аппаратов и оборудования и к неполному использованию теплоты реакций. [7]
 |
Исходные составы исследованных смесей. [8] |
Полученная информация о том, в каких именно формах присутствуют кальций и магний в твердой фазе на каждой стадии аммонизации, позволила выявить существенные закономерности процесса азотнокислотной переработки фосфоритов. [9]
Для того, чтобы пульпа была разжиженной и подвижной, необходимо добавлять воду или к кислотам, или к пульпе в стадии аммонизации. Если дозировку кислот осуществлять так, чтобы в готовом продукте Р2Оз содержалась только в цитратнорастворимой форме, то пульпа получается подвижной. Процесс проводят следующим образом. Азотную кислоту и фосфат подают в первый реактор. Во втором и третьем реакторах производится перемешивание, в четвертый подают основное количество серной кислоты. В следующие реакторы вводят одновременно серную кислоту и аммиак; в последний - только аммиак. [10]
Для того чтобы пульпа была разжиженной и подвижной, необходимо добавлять воду или к кислотам, поступающим на разложение, или в стадии аммонизации. При содержании воды 53 - 40 % образуется полугидрат сульфата кальция и пульпа обладает достаточной подвижностью. [11]
К преимуществам этого аммонизатора-гранулятора относятся: компактность; возможность совмещения в одном аппарате процессов аммонизации и гранулирования ( что позволяет уменьшить занимаемую производственную площадь, снизить энергозатраты и исключить необходимость в средствах перемещения полуфабрикатов со стадии аммонизации на стадию гранулирования); высокая интенсивность процесса гранулирования, обеспечиваемая наличием в аппарате специальной насадки ( что дает возможность уменьшить кратность ретура и улучшить качество получаемого продукта - его прочность, гранулометрический состав и др.) - Совмещение стадий аммонизации и гранулирования в одном аппарате приводит к упрощению процесса, исключению части оборудования и дает возможность использовать теплоту реакции нейтрализации для сушки продукта. [12]
Образующийся в процессе разложения сульфат кальция выделяется в виде дигидрата, связывая часть воды из жидкой фазы В результате этого при некоторых условиях образуется малоподвижная пульпа, для разжижения которой необходимо добавлять воду или в процессе разложения или в стадии аммонизации. [13]
К преимуществам этого аммонизатора-гранулятора относятся: компактность; возможность совмещения в одном аппарате процессов аммонизации и гранулирования ( что позволяет уменьшить занимаемую производственную площадь, снизить энергозатраты и исключить необходимость в средствах перемещения полуфабрикатов со стадии аммонизации на стадию гранулирования); высокая интенсивность процесса гранулирования, обеспечиваемая наличием в аппарате специальной насадки ( что дает возможность уменьшить кратность ретура и улучшить качество получаемого продукта - его прочность, гранулометрический состав и др.) - Совмещение стадий аммонизации и гранулирования в одном аппарате приводит к упрощению процесса, исключению части оборудования и дает возможность использовать теплоту реакции нейтрализации для сушки продукта. [14]
Данные процессы обладают достаточной эффективностью только при использовании концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45 - 54 % PzOs. В этом случае значительная часть влаги, вносимая в процессе с фосфорной кислотой, удаляется на стадии аммонизации кислоты, что создает более благоприятные условия для проведения последующих стадий гранулирования и сушки. С этой же целью в процессе предусматривается получение нитрата аммония в виде плава, содержащего не более 3 - 4 % влаги. [15]
Страницы: 1 2