Cтраница 2
Нитроаммофос и нитроаммофоска отличаются от аммофоса более высоким относительным содержанием азота. Уравновешивающие азотные компоненты, например, азотная кислота или нитрат аммония, вводят в состав этих удобрений либо на стадии аммонизации фосфорной кислоты, либо перед гранулированием. [16]
Образующийся в процессе разложения сульфат кальция выделяется в виде ди-гидрата, связывая часть воды из жидкой фазы. В результате этого при некоторых условиях образуется малоподвижная пульпа, для разжижения которой необходимо добавлять воду или в процессе разложения или в стадии аммонизации. [17]
В зависимости от способа гранулирования в процессе могут присутствовать дополнительные стадии. Так, при башенном способе гранулирования ( приллирование) раствор после аммони - - зации упаривают до состояния плава, содержащего менее 1 % влаги. В процессах, основанных на переработке пульп, стадия упарки может отсутствовать, но в этом случае продукт после гранулирования проходит стадию сушки. Для регулирования соотношения питательных веществ в готовом продукте на стадии аммонизации азотнофосфорнокислотного раствора может вводиться раствор NH4NO3, получаемый при переработке Ca ( NO3) 2 - 4H2O или в самостоятельном производстве. На рис. IX-2 и IX-3 приведены схемы процесса получения NPK-удобрений, основанные на вымораживании нитрата кальция и башенном гранулировании плавов. [18]
В этом случае фосфат разлагают азотной кислотой в двух первых реакторах ( см. рис. 8.16), в третий и четвертый подают 60 % общего количества серной кислоты, остальную дозируют в два первых реактора-аммонизатора. Очень важна консистенция суспензии. Вследствие испарения и осаждения сульфата кальция в виде дигидрата из жидкой фазы удаляется часть воды, что приводит к образованию малоподвижной массы. Поскольку это затрудняет процесс, необходимо добавлять воду или к исходным кислотам, или в стадии аммонизации. [19]
В этом случае фосфат разлагают азотной кислотой в двух первых реакторах ( см. рис. 153), в третий и четвертый подают 60 % общего количества серной кислоты, остальную дозируют в два первых ре-актора-аммонизатора. Очень важна консистенция суспензии. Вследствие испарения и осаждения сульфата кальция в виде дигидрата из жидкой фазы уда-ляется часть воды, что приводит к образованию малоподвижной массы. Поскольку это затрудняет процесс, необходимо добавлять воду или к исходным кислотам, или в стадии аммонизации. [20]
Процесс гранулирования является одной из важнейших операций в производстве минеральных удобрений. Этот процесс достаточно сложный, трудоемкий и зависит от многих факторов - конструкции гранулятора, технологического режима, свойств исходных компонентов, квалификации обслуживающего персонала и др. Причем аппаратурное оформление процесса в основном определяет всю технологическую схему производства минеральных удобрений, его экономику и качество продукта. Поэтому в книге приведены современные схемы технологических процессов и дано их краткое описание. Это должно способствовать более глубокому пониманию процесса гранулирования, его зависимости от условий работы на стадиях аммонизации, сушки, дробления и классификации, что позволит обслуживающему персоналу быстро вносить коррективы в режим гранулирования при изменении качества исходных компонентов, состава и соотношения питательных веществ в гранулируемой смеси и отклонениях на других стадиях процесса. При этом основное внимание уделено вопросам гранулирования. [21]
Одним из узких мест производства аммофоса является стадия гранулирования, которая в значительной степени определяет не только эффективность работы последующих стадий процесса, но и его технико-экономические показатели. Как правило, на большинстве заводов гранулирование порошковидного аммофоса осуществляется в шнеке-грануляторе при низких температурах 45 - 65 С, вместо 85 - 95 С или редко - выше 60 С. Это объясняется недостаточным количеством тепла, вводимого с пульпой, ретуром и порошковидным аммофосом, а также отсутствием стабильных условий на стадии аммонизации и гранулирования. [22]
В этом случае фосфат разлагают азотной кислотой, затем добавляют серную кислоту. Полученную пульпу аммонизируют, смешивают с-хлористым калием и с ретуром, гранулируют, сушат и охлаждают. Большое значение имеет консистенция пульпы. Благодаря обильному осаждению сульфата кальция в виде дигидрата, связывается часть воды, что приводит к образованию малоподвижной пульпы, и процесс затрудняется. Для того чтобы пульпа была разжиженной и подвижной, необходимо добавлять воду или к кислотам, или к пульпе в стадии аммонизации. Если дозировку кислот осуществлять так, чтобы в готовом продукте Р205 содержалась только в цитратнорастворимой форме, то пульпа получается более подвижной. [23]