Сверхтонкое измельчение

Cтраница 3

В машинах для тонкого и сверхтонкого измельчения материал с размерами частиц от 10 до 2 мм доводят до высокой тонины помола, достигающей Ы0 - мм. Для этой цели служат мельницы различных конструкций. [31]

Струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения все шире внедряются в различные отрасли нашей промышленности. Многие десятки опытных установок отечественного производства успешно эксплуатируются в течение ряда лет. Вводятся в действие установки, приобретенные за рубежом. [32]

Струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения все шире внедряются в различные отрасли нашей промышленности. Многие десятки опытных установок отечественного производства успешно эксплуатируются в течение ряда лет, Вводятся в действие установки, приобретенные за рубежом. [33]

Материалы, подвергающиеся тонкому и сверхтонкому измельчению, можно условно разбить на четыре группы, характерные для производства пигментов и наполнителей. [34]

Материалы, подвергаемые тонкому и сверхтонкому измельчению, можно условно разбить на четыре группы, характерные для производства пигментов и наполнителей. [35]

Конусная коллоидная мельница. [36]

Помимо струйных мельниц для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается либо проходя через весьма малый ( до 0 05 мм) зазор между быстро-вращающимся коническим роликом ( ротором) и расширяющимся кверху кольцом ( статором), либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора ( до 125 м / сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. [37]

Общий вид валковой среднеходовой мельницы с плоской тарелкой ( без сепаратора. [38]

Струйные мельницы применяются для тонкого и сверхтонкого измельчения пигментов и наполнителей. Измельчение материала в струйных мельницах производится при помощи энергии струи пара или газа, вытекающих со сверхзвуковыми скоростями ( 400 - 500 м / с) из сопел в рабочую камеру мельницы. По типу применяемого энергоносителя струйные мельницы делятся на паровые и воздушные, а по конструкции рабочей камеры - на горизонтальные, плоские, вертикальные, трубчатые и др. Сжатый воздух ( или инертный газ) применяют давлением 0 7 - 1 МПа, а перегретый пар - давлением 0 8 - 1 2 МПа и температурой 300 - 400 С. Струйные мельницы работают непрерывно в замкнутом цикле с сепарацией и улавливанием измельченного продукта. На струйных мельницах получают продукт с тониной до 1 микрометра, что дает возможность выпускать микроизмельченные пигменты и наполнители. [39]

За последние десятилетия для тонкого и сверхтонкого измельчения абразивных материалов все чаще применяют измельчители с одним неподвижным мелющим телом или без мелющих тел, когда измельчение производится путем соударений кусков измельчаемого материала. Это позволяет при той же норме износа создать измельчители с энергонапряженностью, немыслимой для измельчителей с мелющими телами. [40]

Однако следует учитывать, что иногда сверхтонкое измельчение может приводить к трудностям при разделении твердой и жидкой фаз и, следовательно, потребует внесения изменений в аппаратурное оформление процессов обезвоживания, а также изыскания новых коагулянтов либо более широкого использования бесфильтрационных технологических схем. При современном состоянии техники и технологии эти вопросы теоретически и практически разрешимы. Кроме того, в ряде случаев наблюдаемые изменения электроповерхностных свойств активированных минералов даже упрощают обезвоживание пульп. Так, сгущение и фильтрование суспензий активированного кварца протекают при меньших удельных площадях, чем неактивированного. [41]

Помимо вибрационных мельниц, для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается, проходя через весьма малый ( до 0 05 мм) зазор между быстро вращающимся коническим роликом ( ротором) и расширяющимся кверху кольцом ( статором) либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора ( до 125 м / сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. [42]

Была показана возможность также и сверхтонкого измельчения материалов на противоточных мельницах при технико-экономических покя-зателях, приближающихся к показателям струйных мельнии плоской ли трубчатыми помольными камерами. [43]

Была показана возможность также и сверхтонкого измельчения материалов на противоточных мельницах при технико-экономических показателях, приближающихся к показателям струйных мельниц с. [44]

Затраты энергоносителей в струйных мельницах. [45]

Страницы: 1 2 3 4