Избирательное измельчение

Cтраница 2

При подготовке избирательным измельчением зольность классов выравнивается, более того проявляется тенденция к противоположному распределению золы: повышается зольность от крупных классов к мелким. [16]

Характеристика угольных шихт. [17]

Предполагалось, что избирательное измельчение эффективно только для подготовки к коксовайию петрографически неоднородных углей Кузнецкого и Карагандинского бассейнов и не имеет перспективы Для предприятий, работающих на петрографически однородных, например, донецких углях. [18]

Поэтому целесообразно отличать избирательное измельчение с просеиванием ( вибрацией или центробежной силой) от избирательного измельчения с воздушной сепарацией, где происходит главным образом гравитационное разделение. [19]

Основным оборудованием установки избирательного измельчения первоначально были аппараты ОКС-250 производительностью 250 т / ч, разработанные КБА и М Гипрококса. [20]

Исследование технологической эффективности избирательного измельчения с одно-и двухступенчатой пневмосепарацией, в сравнении с обычным дроблением шихты по схеме ДШ, было выполнено в промышленных условиях на производственной шихте НТМК. Основным показателем для сопоставления по аналогии с [217] был принят коэффициент равномерности распределения показателей качества шихты по классам крупности. [21]

Причем, технология избирательного измельчения должна стать основной и применяться как в самостоятельном виде, так и стать первой стадией всех новых способов подготовки углей к коксованию: частичного брикетирования, трамбования и всех видов термической обработки. [22]

Эффективность работы установки избирательного измельчения определяется распределением зольности по классам крупности готовой шихты. При этом зольность крупных классов б и 6 - 3 мм не должна превышать зольность класса 3 - Омм. На распределение минеральных частиц по классам крупности в шихте из кузнецких углей влияет общий уровень ее зольности. При зольности шихты ниже 9 % уровень измельчения крупного продукта должен быть в пределах 70 %, а при зольности шихты выше 9 % степень измельчения необходимо повысить до 75 - 77 % содержания класса 3 - 0 мм. [23]

Полученный продукт подвергают избирательному измельчению и классификации. Класс - 0 2 мм обожженной руды является концентратом. Термическое обогащение целесообразно только при определенном минеральном составе сырья. Наличие в руде альбита, флюорита, кальцита, слюды, которые также декрипитируются, значительно ухудшает качество концентрата. [24]

Схема ДДК для действующих заводов.| Схема избирательного дробления. [25]

Содержание витринита при избирательном измельчении от крупных класов к мелким повышается, фюзени-та - уменьшается. [26]

Петрографическое измельчение, отличающееся от избирательного измельчения тем, что исходят из уже составленной шихты, которую стараются разделить на фракции, обогащенные тем или другим петрографическим компонентом. Уголь подвергается довольно тщательному измельчению, а затем грохочению. Фюзен, особенно непрочный, концентрируется в мелкой фракции, дюрен - в наиболее крупной фракции, витрен и кларен - во фракции промежуточной крупности. После этого можно избирательно обрабатывать обогащенные фракции, так что петрографическое измельчение может считаться разновидностью избирательного измельчения, о котором нам известно, что оно не очень эффективно. Для того, чтобы применение петрографического измельчения было оправданным, нужно, чтобы концентраты, которые получаются при избирательном измельчении, больше отличались один от другого, чем два сорта углей разных месторождений. [27]

Простейшая схема избирательного измельчения углей или шихты. [28]

В ряде случаев целесообразно подвергать избирательному измельчению не всю шихту, а отдельные компоненты - газовые и слабо спекающиеся угли. Для предотвращения снижения насыпного веса шихты и обеспечения нормальной загрузки печей, а также для повышения производительности грохотов шихта должна смачиваться мик-гюдобавками солярового масла или керосина ( см. гл. [29]

Однородность шихты улучшается только при избирательном измельчении с пневмосепарацией, коренным образом меняющем состав и свойства классов крупности: крупные классы формируются из более чистого угольного материала, породные и промпродуктовые переходят в средние и мелкие классы. Этот способ является наиболее простым и доступным для осуществления в любом действующем производстве. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5