Стадия - обогащение
Cтраница 1
 |
Разделение с помощью ЭХ в капилляре, наполненном обращенной фазой. Последовательность. [1] |
Стадия обогащения ( концентрирования) может проводиться непосредственно в разделительном капилляре КЭ. В капилляр, заполненный разделяющим электролитом, вводится короткая зона несущего элетролита, вслед за которой вводится проба. При этом могут дозироваться объемы пробы порядка микролитров. Обогащение проходит в направлении несущего электролита, при этом возможно концентрирование в 100 раз. В случав белков схожий эффект дает добавка ацетата аммония к раствору пробы. Описано также сочетание двух аппаратов с двумя УФ-детекторами, ИТФ для концентрирования и КЭ для разделения. Когда сконцентрированная ИТФ-зона достигает первого детектора, система разделения КЭ переключается. [2]
 |
Парциальные давления аммиака над.| Принципиальная схема выделения и очистки дивинила методом хемо. [3] |
Стадия обогащения дивинила, в которой ненасыщенные углеводороды, кроме дивинила, отгоняются из раствора. [4]
Стадия обогащения углей зачастую реализуется непосредственно на коксохимическом предприятии. [5]
На стадии обогащения, как правило, целесообразно удалять наибольшее количество минеральных примесей сравнительно со всеми остальными звеньями технологического процесса, так как удаление минеральных примесей здесь связано с наименьшими издержками. [6]
 |
Одностадиальная схема флотации апатитовой руды.| Одностадиальная схема флотации медных сульфидных руд. [7] |
Число стадий обогащения определяется размером и характером вкрапленности минералов и склонностью руды к ошламованию. [8]
 |
Прямоточный магнитный барабанный сепаратор 167 - СЭ. [9] |
Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 6 0 мм к установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 2 0 мм и на сливе классификатора крупностью - 1 0 ( 0 5) 0 мм предпочтительны прямоточные или про-тивоточные сепараторы. При большом выходе хвостов ( 50 %) и необходимости перечистки магнитного продукта предпочтение следует отдавать прямоточным сепараторам. Для I стадии обогащения на сливе классификатора крупностью - 0 5 0 мм ( 60 - 70 %, класса - 0 074 мм) при содержании твердого в питании не выше 40 - 50 %, значительном выходе хвостов ( 40 %) и необходимости перечистки магнитного продукта к установке рекомендуются полупротиво-точные сепараторы. Для II стадии обогащения на разгрузке шаровой мельницы ( крупностью - 0 5 0 мм), работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, рекомендуются проти-воточные сепараторы. Для III стадии обогащения на сливе гидроциклона крупностью - 0 3 0 мм и менее рекомендуются полупротивоточные сепараторы. [10]
Технологические среды на стадии обогащения гексахлорана Y-изомером содержат метиловый спирт, гекса -, гепта - и октахлор-циклогексан, а также примесь соляной кислоты. В техническом гексахлоране, поступающем на экстракцию, содержится до 0 05 % НС1, чем и объясняется кислая реакция среды. В процессе обогащения содержание кислоты возрастает до 1 % вследствие много кратного использования в производственном цикле метанольного раствора гексахлорана. [11]
Высокая агрессивность среды на стадии обогащения гексахлорана ограничивает выбор материала для трубопроводов, транспортирующих метанольные растворы гексахлорана. Наиболее приемлемы для этой среды трубопроводы из фторопласта-4 и фарфора; для стадии получения технического гексахлорана также вполне пригодны трубопроводы из этих материалов. [12]
 |
Схема получения сульфата калия конверсией хлорида калия сульфатом натрия. [13] |
Отфильтрованный глазерит идет на стадию обогащения, где его обрабатывают раствором, полученным на второй стадии конверсии, в реакторе 6 при 20 - 25 С в течение 60 мин. [14]
Осветленный раствор подают на стадию обогащения глазерита, а сгущенную суспензию центрифугируют. Отфильтрованный сульфат калия промывают на центрифуге / / водой ( 5 % от массы осадка) и направляют на сушку. Глизеритовый раствор охлаждают в теплообменнике 12 мирабилитовым маточным раствором и далее в каскаде 13 поверхностных кристаллизаторов с аммиачным охлаждением до 0 - 5 С. Кристаллизующейся мирабилит сгущают в отстойнике Дорра 15 до соотношения Ж: Т 3 - 4, обезвоживают на дисковом вакуум-фильтре 16 и подают на первую стадию конверсии. [15]
Страницы: 1 2 3 4