Cтраница 4
Во многих случаях добытое минеральное сырье используется некомплексно, не подвергается глубокой переработке. Особенно это касается ценных попутных компонентов, запасы которых погашаются из недр пропорционально добыче запасов основных полезных ископаемых, но извлечение их из недр руд значительно отстает от основных полезных ископаемых. Потери происходят в основном на стадии обогащения руд и металлургического передела из-за несовершенства применяемых или отсутствия необходимых технологий. [46]
Приведенные примеры далеко не исчерпывают всего многообразия геологических обстановок, приводящих к обогащению осадков рудными элементами, а затем и к образованию из них ( после переплавления в зонах поддвига плит) месторождений эндогенных полезных ископаемых. Как видно из этих и многих других примеров, рудное вещество, попадающее в такие месторождения, часто перед этим проходит несколько стадий обогащения: первый раз при его переносе из мантии через океаническую кору в континентальную; второй раз - в осадочном цикле; третий - при выплавке из осадков коровых пород, в которых и возникает искомое полезное ископаемое. Иногда наблюдается и четвертая, весьма эффективная стадия обогащения - пегматитовая, связанная с освобождением перегретых вод при кристаллизации водонасыщенных магм, поднявшихся из зон поддвига плит. [47]
Низкое содержание редких металлов в руде, исчисляемое обычно десятыми и сотыми долями процента, а иногда даже тысячными, и высокие требования к качеству готовых концентратов редких металлов вызывают необходимость доводить степень обогащения до 100 - 1000 и выше. Как правило, руды редких металлов являются комплексными, содержащими одновременно несколько полезных компонентов. Это требует применения сложных технологических схем и продессов уже на стадии обогащения с целью получения различных концентратов. [48]
Обогащение углей представляет собой процесс, специально предназначенный для удаления из углей минеральных примесей, тогда как на остальных стадиях технологических процессов задача удаления минеральных примесей не является основной и должна решаться попутно с более важными задачами технологических процессов. Это и является причиной того, что удаление этих примесей из угля на стадии обогащения до определенного уровня связано с минимальными издержками. [49]
Согласно современным представлениям, основным источником образования шлака являются минеральные компоненты, привнесенные в угольный пласт на стадии геохимических преобразований топлива. Они тонко рассеяны по всей органической массе угля и при термическом воздействии оплавляются. Минеральные породы, находящиеся в пласте в виде прослоек и попадающие в топливо при добыче, как правило, хорошо удаляются на стадии обогащения. Минеральные компоненты, переходящие в топливо из исходных растительных материалов в период его образования, защищены углеродной частью топлива. Они не подвергаются действию высоких температур до тех пор, пока не выгорит весь углеродный остаток, и по этой причине не способствуют шлакообразованию. [50]
Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 6 0 мм к установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 2 0 мм и на сливе классификатора крупностью - 1 0 ( 0 5) 0 мм предпочтительны прямоточные или про-тивоточные сепараторы. При большом выходе хвостов ( 50 %) и необходимости перечистки магнитного продукта предпочтение следует отдавать прямоточным сепараторам. Для I стадии обогащения на сливе классификатора крупностью - 0 5 0 мм ( 60 - 70 %, класса - 0 074 мм) при содержании твердого в питании не выше 40 - 50 %, значительном выходе хвостов ( 40 %) и необходимости перечистки магнитного продукта к установке рекомендуются полупротиво-точные сепараторы. Для II стадии обогащения на разгрузке шаровой мельницы ( крупностью - 0 5 0 мм), работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, рекомендуются проти-воточные сепараторы. Для III стадии обогащения на сливе гидроциклона крупностью - 0 3 0 мм и менее рекомендуются полупротивоточные сепараторы. [51]
Существует явная диспропорция между добывающими и перерабатывающими предприятиями. В то же время на горнодобывающих предприятиях наблюдается выборочная отработка богатых руд, приводятся к консервации части балансовых запасов, последующая отработка которых требует дополнительных затрат. Огромный урон наносит низкий уровень комплексного использования руд на стадиях обогащения и металлургического передела. Для сохранения уровня производства цветных металлов необходимо выполнение целого комплекса организационных, социально-экономических и научно-технических мероприятий по преодолению сроков службы месторождений и созданию новых рудников. Продление сроков службы месторождения, например, возможно путем внедрения прогрессивных технологических процессов с комплексным использованием забалансовых и бедных руд, отвальных отходов, применения высокопроизводительных машин и агрегатов в тяжелых горно-геологических условиях и других нововведений, способствующих экономному расходованию рудных запасов. Необходимо также продолжать разведку и оценку месторождений полезных ископаемых, так как вероятность открытия новых, более рентабельных месторождений существует всегда. [52]
Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 6 0 мм к установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 2 0 мм и на сливе классификатора крупностью - 1 0 ( 0 5) 0 мм предпочтительны прямоточные или про-тивоточные сепараторы. При большом выходе хвостов ( 50 %) и необходимости перечистки магнитного продукта предпочтение следует отдавать прямоточным сепараторам. Для I стадии обогащения на сливе классификатора крупностью - 0 5 0 мм ( 60 - 70 %, класса - 0 074 мм) при содержании твердого в питании не выше 40 - 50 %, значительном выходе хвостов ( 40 %) и необходимости перечистки магнитного продукта к установке рекомендуются полупротиво-точные сепараторы. Для II стадии обогащения на разгрузке шаровой мельницы ( крупностью - 0 5 0 мм), работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, рекомендуются проти-воточные сепараторы. Для III стадии обогащения на сливе гидроциклона крупностью - 0 3 0 мм и менее рекомендуются полупротивоточные сепараторы. [53]
Кроме того, под действием температуры в канале разряда происходит разложение части рабочей жидкости. В случае использования в качестве рабочей жидкости воды продуктами ее разложения является водород и кислород, которые в момент образования находятся в возбужденном состоянии. Кислород, как наиболее активный, вызывает развитие окислительных процессов в пульпе. В результате происходит изменение состояния поверхности легкоокисляющихся сульфидов и других, склонных к окислению, минералов. Изменение состояния поверхности минералов и ионного состава жидкой части пульп должно учитываться в стадии обогащения ( флотацией, магнитной сепарацией) руд, измельчаемых электроимпульсным способом. [54]
Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 6 0 мм к установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью - 2 0 мм и на сливе классификатора крупностью - 1 0 ( 0 5) 0 мм предпочтительны прямоточные или про-тивоточные сепараторы. При большом выходе хвостов ( 50 %) и необходимости перечистки магнитного продукта предпочтение следует отдавать прямоточным сепараторам. Для I стадии обогащения на сливе классификатора крупностью - 0 5 0 мм ( 60 - 70 %, класса - 0 074 мм) при содержании твердого в питании не выше 40 - 50 %, значительном выходе хвостов ( 40 %) и необходимости перечистки магнитного продукта к установке рекомендуются полупротиво-точные сепараторы. Для II стадии обогащения на разгрузке шаровой мельницы ( крупностью - 0 5 0 мм), работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, рекомендуются проти-воточные сепараторы. Для III стадии обогащения на сливе гидроциклона крупностью - 0 3 0 мм и менее рекомендуются полупротивоточные сепараторы. [55]