Окончательное измельчение

Cтраница 4

При подготовке углей ( рис. 3.4) по этой схеме сначала отделяется весь класс 0 - 3 мм, а остальной уголь идет на окончательное измельчение, причем крупные классы все время отсеиваются и возвращаются в цикл дробления. [46]

Расположение смесительной машины на верху угольной башни. [47]

В углеподготовительных цехах, работающих по схеме ДШ, предварительно дробленная шихта перемешивается в результате перегрузок с конвейера на конвейер и в дробильных агрегатах для окончательного измельчения - дезинтеграторах и молотковых дробилках. [48]

В руды и другие природные материалы такое железо попадает в результате промышленного дробления руд или при измельчении их проб механизмами и приспособлениями из железных сплавов, главным образом при окончательном измельчении до 0 1 - 0 15 мм. Большое количество металлического железа образуется в продуктах прямого восстановления руд. [49]

Процесс получения пресспорошков этим способом ( рис. 32) состоит из следующих основных операций: подготовка сырья; дозировка и смешение компонентов; пропитка ( термическая пластикация) компонентов расплавленной смолой на вальцах; охлаждение провальцо-ванной массы; предварительное и окончательное измельчение пресс-порошка; укрупнение и стандартизация партий; упаковка. [50]

Процесс получения пресспорошков этим способом ( рис. 32) состоит из; следующих основных операций: подготовка сырья; дозировка и смешение компонентов; пропитка ( термическая пластикация) компонентов расплавленной смолой на вальцах; охлаждение провальцо-ванной массы; предварительное и окончательное измельчение пресс-порошка; укрупнение и стандартизация партий; упаковка. [51]

Углеподготовительный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, который затем транспортируется в другие отделения; угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение; предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80 - 0 мм или 50 - 0 мм; дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты; окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углепод-готовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения угольной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению. [52]

При полумокром способе глину пропускают через болтушку, а другие компоненты, например твердый известняк, предварительно измельчают сухим способом. Окончательное измельчение шихты производят в трубчатых мельницах. [53]

Дробилка молотковая с подвижной плитой ( ДМПП. [54]

При вращении роторов молотки проходят в зазоры между лирообразными колосниками и дробят куски материала. Окончательное измельчение продукта происходит на колосниковой решетке 5, после чего он проваливается через зазоры колосников в выходную воронку и удаляется транспортером. [55]

Для предварительного дробления углей могут использоваться такие же молотковые дробилки без устанавливаемых сит или колосников. Для окончательного измельчения применяют дробилки, но с установленными ситами. Размер ячеек сит подбирается в зависимости от влажности угля ( шихты) и заданной степени измельчения. Обычно размер отверстий сит колеблется от 12x40 мм до 28x40 мм. Срок службы сит для нереверсивных дробилок, работающих на кузнецких углях, составляет 15 - 20 сут, для реверсивных дробилок до 30 сут. Срок службы молотков 3 - 4 сут ( до 26 - 30 тыс. т угля), после чего у нереверсивных дробилок молотки переворачиваются, а у реверсивных задается реверс и молотки работают второй гранью еще столько же времени. После работы в течение 7 - 8 сут молотки снимаются и наплавляются твердым сплавом. [56]

Сушку песка, мела и других материалов производят во вращающихся сушильных барабанах с циклонами для улавливания пыли. Для предварительного дробления материалав применяют обычно щековые дробилки, для окончательного измельчения - бегуны и молотковые дробилки. Все материалы, составляющие стекольную шихту, обязательно пропускают через сито, так как крупные частицы не успевают расплавиться в печи, что приводит к образованию включений ( камня) в стекле. Подготовленные указанным образом материалы смешивают в определенных весовых соотношениях до получения вполне однородной смеси, которую загружают в печь для варки стекла. [57]

Сушку песка, мела и других материалов производят во вращающихся сушильных барабанах с циклонами для улавливания пыли. Для предварительного дробления материалов применяют обычно шековые дробилки, для окончательного измельчения - бегуны и молотковые дробилки. Все материалы, составляющие стекольную шихту, обязательно пропускают через сито, так как крупные частицы не успевают расплавиться в печи, что приводит к образованию включений ( камня) в стекле. Подготовленные указанным образом материалы смешивают в определенных весовых соотношениях до получения вполне однородной смеси, которую загружают в печь для варки стекла. [58]

Полученный твердый, неплавкий и нерастворимый продукт измельчают до величины ореха и промывают водой для удаления свободной серной кислоты. Затем ионит сушат при 50 - 60 С и подвергают окончательному измельчению и просеиванию. [59]

Твердый неплавкий и нерастворимый продукт измельчают до величины ореха и промывают водой для удаления свободной серной кислоты. Затем ионит сушат при 50 - 60 С и подвергают окончательному измельчению и просеиванию. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5