Измельченные
Cтраница 1
Измельченные мицелий пенициллина или пекарские дрожжи подвергают кислотному гидролизу при 110 с помощью 0 05 % - ной соляной кислоты и затем обрабатывают 50 о-ным спиртом для извлечения присутствующих в массе водорастворимых витаминов группы В. После фильтрации и отгонки спирта, а также части воды получают концентрат витаминов группы В. [1]
Измельченные и перемешанные шихтные материалы варятся в кварцевых тиглях в электрической печи. Время варки зависит от емкости тигля. [2]
Измельченные и перемешанные окислы прессуют, а затем обжигают при температуре от 800 до 1400 С, причем происходит их спекание. Изменяя состав, размер зерен, продолжительность и температуру обжига, можно получить ферриты с разными свойствами. По сравнению с магнитодиэлектри-ками ферриты обладают большей магнитной проницаемостью, порядка нескольких сотен или тысяч, и меньшими потерями. [3]
Измельченные хромит, доломит ( или известь) и соду смешивают в определенных соотношениях в зависимости от качества хромита и наполнителя. Полученную шихту подвергают окислительному обжигу во вращающихся цилиндрических печах типа цементной. Печи отапливают пылевидным углем, газом или нефтью. [4]
Измельченные барит и уголь поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Печь расположена с уклоном 5 - 6 и делает от 1 до 5 об / мин. Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Шихта, подаваемая в верхний холодный конец печи, движется навстречу греющему газу. Обогрев печи осуществляется с помощью генераторного газа, подаваемого в горячий конец печи. Сюда же подводится необходимый для сжигания генераторного газа воздух. Иногда вместо генераторного газа для обогрева печи используют пылевидное твердое топливо ( уголь) или жидкое топливо ( мазут), подаваемые через горелки или форсунки на горячем конце печи. [5]
 |
Схема устройства вальцевого пресса для брикетирования. [6] |
Измельченные концентрат и уголь ( 0 177 - 0 15 мм) смешивают в нужном соотношении в шнековых, лопастных или иного типа смесителях. В смесь перед брикетированием вводят связку, в качестве которой применяют нефтяной или каменноугольный пек, смолу и некоторые другие материалы. [7]
Измельченные в порошок корень, ветви и листья, смешанные с инертной землей, более стойки к ультрафиолетовым лучам, чем экстракты. [8]
Измельченные таким образом частицы загрязнений благодаря отрицательному заряду, приданному им осевшими на них моющими веществами, более прочно удерживаются в растворе. Однако измельчение загрязнений полностью не исключает их осаждение на ткань. Это вещество обладает способностью закрепляться на поверхностях и придавать им отрицательный заряд. Жидкие жиро-масляные загрязнения, удаленные с ткани в раствор, в результате механического воздействия разбиваются на мельчайшие капли. На этих каплях оседают моющие вещества, образуя сплошную пленку и придавая капелькам отрицательный заряд. Это, как и в случае с твердыми загрязнениями, предотвращает слияние мелких капель, а также оседание жиро-масляных загрязнений на ткань. Дробление жиро-масляных капель может идти до такой степени, что основную массу таких мельчайших капель начинают составлять молекулы моющих веществ. Получается, что загрязнение растворено в среде молекул моющих веществ, образовавших микроскопические капельки в моющем растворе, неразличимые под микроскопом. Такое растворение носит название солюбилизация. Образование более крупных капель, защищенных пленкой моющих веществ, называется эмульгированием. [9]
Измельченные пироксилиновые и баллиститные пороха представляют собой полидисперсный порошок с размером частиц менее 1 мм. Они существенно отличаются от непереработанных НЦ своей структурой и более плотной упаковкой макромолекул, что создает определенные трудности в использовании их в качестве технологической основы. Несмотря на это, были разработаны ППСЦО на основе измельченных порохов под технологию пироксилиновых порохов, но вместо спирто-эфирного растворителя применяли ацетон в количестве 30 - 40 % по отношению к составу. [10]
Измельченные и перемешанные окислы прессуют, а затем обжигают при температуре от 800 до 1400 С, причем происходит их спекание. Изменяя состав, размер зерен, продолжительность и температуру обжига, можно получить ферриты с разными свойствами. [11]
 |
Вращающаяся трубчатая печь. [12] |
Измельченные барит и уголь поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. [13]
Измельченные клубеньки или полученный из них сухой порошок обрабатывались в течение 20 минут фосфатным буфером рН 6 8 с добавкой аскорбиновой кислоты, центрифугировались на суперцентрифуге с охлаждением в течение 15 минут при 10000 - 12000 g, и надцентрифужная жидкость, свободная от обломков тканей и клеток, использовалась для выделения фермента. В этих условиях выпадает тонкий осадок белка ( фермент А), который отделяется от раствора центрифугированием. [14]
Измельченные или порошковые руды для получения более крупных кусков иногда спекают, цементируют или брикетируют. [15]
Страницы: 1 2 3 4