Измельченный

Cтраница 1

Ролико-кольцевая вертикальная мельница. [1]

Измельченный между роликами и размольным кольцом материал вытесняется сырьем, непрерывно поступающим в мельницу. [2]

Низкоскоростной газоструйный измельчитель. [3]

Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется на две фракции. Крупная фракция выпадает в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора 9, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. Из бункера через барабанный затвор-питатель 14 и штуцер 15 крупная фракция возвращается в приемную трубу на доизмельчение. [4]

Сепаратор с горизонтальным валом. [5]

Измельченный в помольной камере материал поднимается воздушным потоком через патрубок 6 в сепаратор. Чтобы попасть в выходной патрубок 5, поток проходит через вращающийся ротор, в котором поток и частицы приобретают вращательное движение. Центробежными силами и под действием удара лопастей крупные частицы отбрасываются к корпусу сепаратора и по стенкам опускаются снова в помольную камеру. [6]

Измельченный дозатором - влажный продукт при помощи наклонного транспортера - подается в загрузочную воронку над сушилкой и далее посредством возвратно-поступательного движения каретки равномерно распределяется по верхней полке сушилки. [7]

Измельченный на вальцах бикарбонат натрия элеватором подается на двухкорпусный рассев; в каждом корпусе имеется 12 - 14 ситовых рам размером 1600x930 мм, укрепленных одна над другой. [8]

Схема производственного процесса конденсационной паротурбинной электростанции. [9]

Измельченный в дробилках уголь подается далее в бункера сырого угля в котельном цехе станции. [10]

Измельченный таким образом сплав должен иметь следующий ситовой состав: I фракция - не более 5 % зерен размером 0 5 - 0 25 мм; II фракция - не менее 80 % зерен размером 0 25 - 0 075 мм; III фракция - не более 15 % зерен размером до 0 075 мм. Большое количество зерен III фракции может получиться в результате завышенной загрузки шаров в мельницу 5 или из-за того, что просвет сетки в барабане мельницы не оптимальный. [11]

Измельченный быстро сгорает в Аз20з, компактный - лишь при нагревании. Азотная кислота и царская водка окисляют As в мышьяковую кислоту. Соляная кислота действует на As очень медленно и только в присутствии воздуха. [12]

Измельченный в порошок пиролюзит в смеси с равными количествами концентрированной H2SO4 и воды энергично нагревают с нафталином в большой реторте. Масса вспенивается вследствие выделения СО2 и нафталин превращается з вязкую желтовато-красную массу. Отгоняющийся с парами нафталин время от времени снова вносят в реторту. Когда он перестает отгоняться, реакционную массу разбавляют водой, кипятят и фильтруют. По охлаждении из фильтрата выкристаллизовывается некоторое количество фта-левой кислоты. Остаток экстрагируют несколько раз этиловым спиртом и экстракты перегоняют. Сначала отгоняется растворитель и не вошедший в реакцию нафталин. Динафтил перегоняется при температуре выше 360 С; вместе с ним возгоняется ярко-красное вещество. [13]

Измельченный в мельнице материал выгружают потоком газов через циклоны - разгружатели при помощи мельничного вентилятора. Далее мука поступает в коррекционные силосы, где она гомогенизируется и перегружается в расходные силосы. Из силосов сырьевую смесь под ают пневмоподъемниками в загрузочное устройство, оснащенное весовыми дозаторами и далее в циклонные теплообменники вращающейся печи. В теплообменниках сырьевая смесь нагревается встречными горячими газами вращающейся печи до температуры 750 - 800 С и частично декарбонизуется, после чего поступает в печь на обжиг. Клинкер охлаждается до 60 - 80 С в колосниковом холодильнике и далее подается на измельчение в сепараторную мельницу. [14]

Высокоскоростной га-воструйный измельчитель. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5