Измельченный

Cтраница 4

Измельченный в порошок сухой нсочищеный антрахинон нагревают до 120 с 2 5-кратцым ( по весу) количеством серной кислоты ( уд. После прекращения выделения сернистой кислоты, что происходит примерно через 3 часа, охлаждают до 80 и прн этой температуре прибавляют по каплям в течение часа такое количество воды, чтобы получилась 30 % - ная серная кислота. В этих условиях антрахинон осаждается в легко фильтрующейся форме; если же выливать реакционную массу в воду, то получается слизистый осадок, который отфильтровать невозможно. По охлаждении отфильтровывают и тщательно промывают водой. Очищенный антрахинон возгоняют с водяным паром, перегретым до 240 - - 260, либо еще раз повторяют очистку, причем серная кислота должна лшшь слабо окрашиваться - Очищенный антрахинон получается в виде тонкого порошка, слегка окрашенного в желто-зеленый цвет. [46]

Синтез кетонов по реакциям литийорганическах соединений с солями карбоновых кислот. [47]

Измельченный в порошок гидрид лития ( 1 39 г, 0 174 моль) суспендируют в сухом 1 2-диметоксиэтане ( свежеперегнанном над литийалюминийгидри-дом, 100 мл) в атмосфере азота. Затем убирают ледяную баню и в течение 2 ч продолжают перемешивание при комнатной температуре. В реакционную колбу вводят трубку, конец которой погружен в жидкость, чтобы обеспечить перенос содержимого под давлением азота. Колбу промывают эфиром ( 100 мл), который также добавляют в водную смесь. Образующуюся в результате смесь насыщают хлоридом натрия. [48]

Измельченный в порошок цианистый калий и метиловый спирт помещают в колбу с обратным холодильником. [49]

Измельченный и классифицированный абразивный материал называют шлифовальным. Зернистость шлифовальных материалов определяется размером абразивных зерен, т.е. группой материалов по ГОСТ 3647 - 80: шлиф-зерно, шлифпорошки, микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки. [50]

Измельченный и классифицированный абразивный материал называют шлифовальным материалом. [51]

Измельченный в порошок анализируемый материал в количестве 1 г взвешивают в пробирке из боросиликатного стекла размером 18X150 мм. Следует тщательно следить, чтобы вся проба находилась на дне пробирки. С этой целью желательно применять при загрузке пробы воронку с длинной трубкой. В пробирку для взвешивания размером 18X65 мм с помощью пинцета помещают рулончик фильтровальной бумаги, свернутый из квадратного листа размером 5Х 5 см. Пробирку закрывают пробкой, точно взвешивают, после чего быстро переносят бумагу в верхнюю часть пробирки с пробой, предназначенной для прокаливания. Снаружи вокруг верхней части пробирки помещают смоченный водой лист фильтровальной бумаги размером 5Х 7 5 см. Пробирку укрепляют в горизонтальном положении и ее закрытый конец нагревают горелкой Мекера, вначале слабым, а затем сильным пламенем в течение 5 мин. Затем пламя горелки постепенно продвигают по направлению к фильтровальной бумаге для удаления конденсированной влаги с боковых стенок пробирки. По охлаждении вынимают пробку и поворачивают бумажный рулон внутри пробирки, затем быстро переносят его в пробирку для взвешивания и взвешивают. Увеличение массы эквивалентно количеству воды, поглощенному бумагой. [52]

Газогенератор, работающий по методу Hygas. [53]

Измельченный до 0 25 мм сухой уголь вначале подают во вспомогательный аппарат с псевдоожиженным слоем ( на рисунке не показан), куда вводят парокислородное дутье. Там при 400 С и 7 МПа уголь подвергается частичному термическому разложению и окислению. Благодаря этому снижается его способность к спеканию. Обработанный таким образом уголь вместе с газообразными продуктами и непрореагировавшим водяным паром вводят в верхнюю часть газогенератора, где он частично газифицируется в падающем слое при 590 - 790 С, а затем реагирует с кислородом и паром в нижней части генератора при 950 - 1000 С и - 7 МПа. Непрореагировавший кокс и золу выводят из нижней части газогенератора, предварительно охладив водой. Газообразные продукты отбирают из верхней части через встроенный циклон. Типичный состав сырого газа: 16 7 % ( об.) СО, 27 8 % ( об.) Н2, 28 9 % ( об.) С02, 0 8 % ( об.) С Н2, 24 5 % ( об.) СН4, 1 3 % ( об.) прочие. [54]

Схема получения ацетилена в сухом генераторе. [55]

Измельченный до 4 - 5 мм карбид предварительно очищают магнитной сепарацией от примесей ферросилиция. Как видно из схемы, куски карбида поступают в приемный бункер и через автоматический затвор - в буферный бункер, откуда питатель подает их в генератор. Бункеры, а также затвор продувают азотом, чтобы избежать попадания воздуха в генератор. Кусочки карбида движутся по полкам генератора вниз гребками, насаженными на вал, подобно колчедану в полочных печах. [56]

Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется на две фракции. Крупная фракция отделяется в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора 9, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. [57]

Измельченный до размера частиц 4 - 6 мм продукт высушивают в сушильном шкафу при 120 С и после охлаждения засыпают до метки в предварительно взвешенный мерный цилиндр на 100 мл. [58]

Измельченный в тонкий порошок хромат свинца замешивают с водой кашицу, а затем тщательно смешивают с красной окисью свинца, взятой в количеств ддной четверти от массы хромата свинца. Переносят смесь на фильтр и слабо отсасывают до получения компактной массы. Влажную массу порциями величиной с горошину переносят лопаточкой в фарфоровый тигель и нагревают до красного каления. По охлаждении разбивают в фарфоровой ступке на кусочки величиной е пшеничное зерно. Отсеивают мелкоизмельченный материал, который для смешения с образцом измельчают еще тоньше. Тонкоизмельченный и грубозернистый материал нагревают до 150 С, а затем охлаждают в эксикаторе. [59]

Схема гранулирующей головки полного погружения. 1 - нож, 2 - головка, 3 - решетка, 4 - шнек, 5 - камера с водой. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5