Стадия - формование
Cтраница 3
Некоторые марки материала отчетливо меняют свой цвет на стадии формования и отверждения. [31]
В качестве средств огнезащиты замедлители горения используют на стадии формования волокна и для поверхностной обработки материалов и изделий, а также комбинация этих способов. [32]
 |
Влияние полифункциональных олигоэфир-акрилатов ( ОЭА на величину оптимальной дозы вулканизации резиновых. месей на основе СКЭП ( I, 2КЭПТ ( II и СКН-26 ( Ш. а - кауч к без ОЭА. б - не. [33] |
Основная технологическая особенность радиационной вулканизации состоит в том, что стадии формования и собственно вулканизации изделия осуществляются последовательно, а не одновременно. При этом возможны два технологических вариантз процесса: облучение резиновых смесей, не содержащих вулканизующих агентов ( в одну стадию), или предварительная термохимическая вулканизация ( полностью или частично) с последующей радиационной довулканизацией. [34]
Продолжительность вулканизации можно уменьшить, повысив температуру самой формы на стадии формования или увеличив давление литья, так как при продавливании смеси через литники температура материала повышается. Нагрев происходит во всей массе материала, а не только по поверхности смеси, где она контактирует с горячей формой. Поэтому форму можно нагревать до более высоких температур без опасения перевулканизации поверхности изделия, прежде чем в центре изделия будет достигнута оптимальная температура вулканизации. При литьевом формовании описанным выше методом продолжительность вулканизации сокращается до 25 % по сравнению с продолжительностью вулканизации при компрессионном формовании. Для равномерного прогрева по всей массе заготовки ( 70 - 80 С) необходимо в термостате иметь шесть-восемь заготовок, а для достижения стабильности процесса обеспечить строгую очередность их использования. [35]
Поставлена задача оптимизации режима силовой намотки изделий из полимерных композитов на стадии формования конструкции Построена математическая модель процесса формования структуры композита, приведены результаты математического моделирования в оптимизации. [36]
Подчеркивая важность процессов ориентирования и релаксации, их часто называют второй стадией формования химических волокон, так как они после собственно формования ( первая стадия - образование первичной структуры) предопределяют окончательную структуру и комплекс физико-механических свойств готовых волокон. [37]
Трудности крашения полипропиленового волокна приводят к необходимости крашения волокна в массе на стадии формования. [38]
Наименее изученными с точки зрения физико-химии протекающих процессов в окиси алюминия являются стадии формования и термообработки, хотя на этих стадиях также происходит формирование структуры и механических свойств АОА. [39]
Промышленное производство мелкозернистого кокса за рубежом осуществляется, как правило, без стадии формования в простых по устройству печах с движущейся колосниковой решеткой, в кольцевых печах и в аппаратах с кипящим слоем. [40]
Для гидратцеллюлозных волокон довольно перспективным может быть введение антипирена в волокно на стадии формования. Достаточная простота этого способа позволяет быстро реализовать его на действующих заводах, особенно если предусмотреть введение антипирена в прядильный раствор непосредственно перед формованием. Основная сложность заключается в получении тонкой дисперсии антипирена, так как антипирены, добавляемые в прядильный раствор, нерастворимы в водных растворах щелочи, и их вводят в раствор в виде водной суспензии. Формование и отделка волокна проводится по обычному технологическому режиму. [41]
Технологические условия их получения весьма разнообразны, но принципиально в них объединены стадии формования изделий и сшивания макромолекул. [42]
Придание заготовкам из порошка формы, размеров, необходимой начальной механической прочности на стадии формования предполагает и формирование на этой стадии изготовления многих специфических свойств пористого тела, непосредственно определяющих последующую работоспособность ППМ. В первую очередь это относится к такдш свойствам ППМ, как пористость и размер пор. [43]
Одна из перестроек заключается в релаксации внутренних напряжений в полимерном материале, прошедшем стадию формования в условиях, когда скорость перехода в стеклообразное состояние выше скорости релаксационных процессов. [44]
При термической обработке благодаря способности к самоупорядочению и наличию первичной упорядоченности, достигнутой на стадии формования и пластификационной вытяжки, происходит дополнительная ориентация волокон и рост трехмерной упорядоченности. Термическая обработка проводится при температурах вблизи температуры плавления ( около 400 - 500 С); при этом волокна самопроизвольно удлиняются в небольшой степени. Термообработанные волокна приобретают равновесную структуру, и их прочность повышается в 2 - 3 раза по сравнению с прочностью свежесформованных. Соответственно падает удлинение и растет модуль упругости. Небольшая дополнительная термовытяжка ( на 5 - 10 %) позволяет еще несколько повысить их механические свойства. [45]
Страницы: 1 2 3 4