Стадия - выпаривание
Cтраница 3
Слив сгустителя и фильтрат, оставшиеся после выделения хлористого натрия, смешивают с выгребными солями, образовавшимися на второй стадии выпаривания хлормагниевых растворов методом погружного горения. В твердую фазу при выпаривании выделяется искусственный каинит, состоящий из сильвина, каинита и галита. [31]
 |
Схема обезвоживания каустической соды с обогревом аппаратов даутермом. [32] |
Раствор едкого натра ( концентрация 50 % NaOH) поступает в трубчатый теплообменник /, где подогревается вторичным паром второй стадии выпаривания. Подогретый раствор смешивается в аппарате 2 с вторичным паром из аппарата 9 второй стадии выпаривания, где происходит окончательное обезвоживание ( плавление) едкого натра. Выделяющийся из расплава щелочи пар перегрет, его температура достигает 390 С. Этим паром исходный раствор дополнительно подогревается с выделением растворенных в нем газов. [33]
Осветленный раствор из сгустителя хлорида натрия поступает в аппараты ПГ для подогревания и далее - на двухкорпусные вакуум-выпарные установки ( ВВУ) второй стадии выпаривания. Состав солевой массы раствора при температурах выпаривания 80 - 100 С находится в поле кристаллизации лгнгбейнита, который и выделяется в твердую фазу. Лангбейнитовую суспензию ( раствор содержит до 25 % MgCb) подают в каскад поверхностных кристаллизаторов, где ее охлаждают водой до 25 С. При этом происходит перекристаллизация ланг-бейнита в стабильную твердую фазу - каинит. Сгущенный каинит фильтруют на дисковых фильтрах, репульпируют шенитовым маточным щелоком и перекачивают в главный цикл в первый поверхностный кристаллизатор шенита, где происходит конверсия каинита в шенит. [34]
Малый перепад температур и вызывает необходимость установки высокопроизводительного циркуляционного насоса 2 и подогревателя с большей поверхностью теплообмена; надежность и эффективность работы этого ответственного в технологическом процессе узла оправдывает некоторое удорожание оборудования на стадии выпаривания. [35]
Если в электролитической щелочи содержится до 5 г / дм3 сульфата натрия, то он выпадает только во второй стадии выпаривания, при более высоком содержании сульфат натрия выделяется как в первой, так и во второй стадиях выпаривания. [36]
Потоки: 1 - отходный раствор; 2 - возвратный фугель; 3i, Зг - суспензия мирабилита, 4t, 4t - сырой мирабилит; 5 - суспензия сульфата натрия; 6lt 62 - фугаты на сброс; 7 - оборотный фугат; 8 - суспензия со стадии выпаривания. [38]
Вторая схема, включающая отделение выпаривания, также предусматривает получение первичного и вторичного мирабилита, но последний получают в результате переработки маточных растворов, остающихся после отделения сульфата натрия из суспензий выпарной установки. Введение стадии выпаривания приводит к концентрированию примесей, которые выводятся после охладительной переработки маточного раствора. Фугат от первичного мирабилита, включающий примеси второй охладительной установки, возвращается в производство вискозного волокна. [39]
Исходным сырьем обычно является 37 % - ный формалин, который для-удаления метанола выпаривают под вакуумом. По окончании стадии выпаривания вводят щелочь, причем поли-оксиметилен выпадает в виде белого порошка, который отжимают на центрифуге и сушат. Высушенный полиоксиметялен загружают в деструктор, где он деполимеризуется в газообразный формальдегид; влагу удаляют вымораживанием. [40]
Первую стадию выпаривания проводят обычно в аппаратах с подвесной греющей камерой ( рис. 41 на стр. На второй стадии выпаривания используют аппараты АПЦ с принудительной циркуляцией или аппараты АЕЦ с усиленной естественной циркуляцией. [41]
Определяют поверхность теплопередачи корпусов на каждой стадии выпаривания. [42]
Осадок гидроокисей металлов при фильтрации удерживает значительное количество сульфатного раствора, поэтому его промывают на фильтре, а разбавленный раствор концентрируют выпариванием. Раствор, остающийся после разделения суспензии, полученный на стадии выпаривания, частично возвращают на первую стадию, а частично сбрасывают в отвал для выведения растворимых примесей. Выделяемый сульфат натрия обычно содержит более 99 % основного вещества. [43]
Поэтому стараются не применять эти аппараты и используют аппараты с естественной циркуляцией ( АЕЦ), особенно на первой стадии выпаривания, когда вязкость щелочи еще относительно не велика. В последнее время АЕЦ успешно применяют и на второй стадии выпаривания. [44]
Поэтому стараются вместо этих аппаратов использовать аппараты с естественной циркуляцией ( АЕЦ), особенно на первой стадии выпаривания, когда вязкость щелочи еще относительно невелика. В последнее время АЕЦ успешно применяют и на второй стадии выпаривания. [45]
Страницы: 1 2 3 4