Cтраница 1
Производственная стадия включает в себя приемку фундаментов и непосредственную установку оборудования на фундаменты, сборку, выверку и крепление оборудования на фундаменте. [1]
На производственной стадии происходит освоение новых изделий, новой технологии и затем осуществляется массовое производство продукции. На этом этапе величина резервов снижается за счет того, что уже проведены работы по созданию производственных мощностей, приобретению необходимого оборудования и инструментов, налаживанию производственного процесса. [2]
На производственной стадии происходит освоение новых изделий, новой технологии и затем осуществляется массовое производство продукции. На этом этапе величина резервов снижается из-за того, что уже проведены работы по созданию производственных мощностей, приобретению необходимого оборудования и инструментов, налаживанию производственного процесса. И коренное изменение этого процесса уже невозможно без больших потерь. [3]
На производственной стадии определяют экономическую эффективность на основе уточненных эксплуатационных показателей новой техники по сравнению с нормативными технико-экономическими показателями использования заменяемого оборудования в нормальных производственных условиях. [4]
На производственной стадии происходит освоение новых изделий, новой технологии и затем осуществляется массовое производство продукции. На этом этапе величина резервов снижается за счет того, что уже проведены работы по созданию производственных мощностей, приобретению необходимого оборудования и инструментов, налаживанию производственного процесса. И коренное изменение этого процесса уже невозможно без больших потерь. Поэтому на этой стадии жизненного цикла изделия выявляются и используются те резервы, которые не затрагивают производственного процесса. Эти резервы связаны с улучшением организации труда, повышением его интенсивности, сокращением простоев оборудования, экономией и рациональным использованием сырья и материалов. [5]
Интенсификация и совмещение отдельных производственных стадий приводит к снижению капитальных затрат и себестоимости готового продукта. [6]
Механизации подлежат в первую очередь начальные и конечные производственные стадии, как наиболее опасные: выгрузка, слив поступающего огнеопасного сырья, его транспортировка и загрузка в аппараты, расфасовка, взвешивание, погрузка, налив готовой продукции, удаление отходов производства. [7]
Следует отметить, что совмещение производственных стадий экономически целесообразно только в том случае, если оно сопровождается интенсификацией процесса, тем более что трудности ведения процесса, связанные с увеличением факторов, воздействующих на качество получаемого продукта, возрастают. Примером может служить процесс производства нитроаммофоски в аппарате с внутренним ретуром. Аппарат представляет собой два концентрических барабана, в которых одновременно происходят аммонизация, гранулирование и сушка продукта. В таком аппарате отсутствуют условия для образования слишком крупных гранул и для перегрева материала. [8]
Вместе с прохождением продуктов по отдельным производственным стадиям их стоимость все более возрастает. Появляется необходимость в оценке остатков незавершенного производства. Для решения этой задачи требуется на какое-то время прервать производственный процесс. Такой перерыв на практике происходит в конце года при инвентаризации незавершенного производства. В силу использования прямого сплошного счета метод инвентаризации дает точные результаты, но лишь в конце года. Более частые перерывы производства сложны и дороги. [9]
В проверке способов обеспечения качествя па производственной стадии обычно подвергается контролю график внедрения разного рода изменений и нововведений в технологию, а также методы контроля качества технологического процесса. [10]
Рассмотрим примеры получения химических осадков как важнейшей производственной стадии при производстве продуктов в химической промышленности и цветной металлургии. [11]
Процесс получения хлора методом с твердым катодом включает следующие производственные стадии: приготовление рассола, его очистка, электролиз, сушка хлора и водорода, выпарка электролитической щелочи. [12]
Благодаря высокому выходу целевого продукта, снижению числа производственных стадий и расхода серной кислоты этот метод, впервые разработанный в Японии, имеет большое практическое значение и реализован в некоторых странах. [13]
Благодаря высокому выходу целевого продукта, снижению числа производственных стадий и расхода серной кислоты этот метод, впервые разработанный в Японии, имеет большое практическое значение, и реализован в промышленности некоторых стран. [14]
Изготовление готовых изделий из полимеров включает по меньшей мере три производственные стадии: 1) синтез смол из сырьевых материалов; 2) промежуточная обработка, при которой могут добавляться различные модификаторы; 3) окончательная обработка с целью получения готового изделия. В каждой стадии проводят исследования химических и физических свойств вещества. [15]