Cтраница 2
Технология получения присадки Л3 - 23к состоит в основном из следующих производственных стадий: синтеза диизопропилксантата этилена в среде спирта или ацетона; отделения побочного продукта реакции - осадка хлористого калия; вымораживания кристаллической присадки Л3 - 23к; расплава присадки и отделения ее от механических примесей; отгонки растворителей легколетучих соединений от жидкой фракции диизопропилксантата этилена. В соответствии с этой технологией был составлен регламент получения ксантогенатных присадок в среде спирта или ацетона, положенный в основу проекта строительства цеха ксантогенатных присадок. [16]
Многие технологические процессы состоят из ряда последовательных размещенных в пространстве и времени производственных стадий, через которые гфоходят обращающиеся в процессе вещества. Одним из важных направлений технического прогресса в химической промышленности является сокращение числа стадий и переход к одностадийным технологическим процессам. [17]
В условиях систем с либеральным порядком возмещения затрат доля государства взимается на более поздней производственной стадии, нежели при системе, основанной на роялти и ограничениях на возмещение издержек. Более подробный анализ долей сторон должен оперировать понятием приведенной стоимости, но, как правило, его не проводят. К сожалению, ко всем затруднениям добавляется еще одно - отсутствие единой терминологии. [18]
В большинстве технологических процессов извлечение целевых компонентов из газовых смесей реализуется на производственных стадиях их переработки и при этом достигается экономически целесообразная степень их извлечения. Поэтому выбросные газы содержат незначительное количество примесей, вредно воздействующих на окружающую среду, а объемы газов в ряде производств крайне велики. [19]
Производство ацетилена карбидным методом все еще характеризуется сравнительно высокой материалоемкостью, большим количеством производственных стадий, относительно большим расходом электроэнергии, повышенной трудоемкостью, крупными удельными капитальными затратами на строительство и высокой себестоимостью. Производство отличается тяжелыми условиями труда ( повышенная запыленность помещений), а также значительным количеством нереализуемых или труднореализуемых отходов. Большая потребность в электроэнергии, известняке и углеродистых материалах обусловливает необходимость создания производства карбида кальция в тех районах, которые располагают необходимыми ресурсами дешевой электроэнергии, местного сырья и топлива. Поскольку такое благоприятное сочетание всех этих факторов имеется лишь в ограниченном числе районов страны, возможности правильного географического размещения производства карбида кальция очень сужаются. В связи с этим в СССР производство карбида кальция как источника ацетилена для химических нужд развиваться практически не будет. [20]
Внедряемый в настоящее время новый экономический механизм управления позволяет организациям выйти за рамки производственной стадии воспроизводственного цикла, предоставляет им возможность активно участвовать в формировании стратегии развития, концентрировать значительные усилия и средства на обновлении производственного парка оборудования, разработке и освоении новой техники, наиболее полном удовлетворении запросов потребителей. [21]
Многие технологические процессы состоят из ряда последовательно размещенных в пространстве и протекающих во времени производственных стадий, через которые проходят обращающиеся в процессе вещества. Одним из важнейших направлений технического прогресса в химической технологии является сокращение числа стадий и переход к одностадийным технологическим процессам. [22]
Мнение технологические процессы состоят из ряда последовательно размещенных в пространстве и протекающих во времени производственных стадий, через которые проходят обращающиеся в процессе вещества. Одним из важнейших направлэпий технического прогресса в химической технологии является сокращение числа стадий и переход к одностадийным технологическим процессам. [23]
Многие технологические процессы состоят из ряда последовательно размещенных в пространстве и протекающих во времени производственных стадий, через которые проходят обращающиеся в процессе вещества. Одним из важнейших направлений технического прогресса в химической технологии является сокращение числа стадий и переход к одностадийным технологическим процессам. [24]
Широкую перспективу имеют технологические процессы получения целлюлозного материала для химической переработки с исключением из производственных стадий хлора и его соединений. В этом плане заслуживают особенного внимания работы ГЛ. Показано, что кислородно-щелочное облагораживание является экономически эффективным. Применение кислорода обеспечивает снижение затрат на сырье ввиду уменьшения химических потерь и существенное уменьшение количества сточных вод, значительное снижение расхода свежей воды. Экономия затрат на воду может составить 4 37 руб / т целлюлозного материала для химической переработки В связи с сокращением числа ступеней и противоточным использованием воды объем сточных вод отбельного цеха снизится с 274 до 25 - 31 м / т, целлюлозного материала. [25]
В связи с перечисленными особенностями планирование себестоимости энергии должно начинаться с установления затрат по производственным стадиям и кончаться определением затрат по видам энергетической продукции. [26]
В возникшей позднее промышленности основного органического синтеза ( производство алифатических соединений) такого резкого разграничения производственных стадий провести нельзя. С развитием промышленного органического синтеза постепенно стираются грани и между процессами производства соединений алифатического и ароматического рядов. Такие важные продукты, как, например, стирол, гексахлоран, ДДТ, изопропилбензол, являются жирно-ароматическими соединениями. [27]
В возникшей позднее промышленности основного органического синтеза ( производство алифатических соединений) такого резкого разграничения производственных стадий провести нельзя. С развитием промышленного органического синтеза постепенно стираются грани и между процессами производства соединении алифатического и ароматического рядов. Такие важные продукты, как, например, стирол, гексахлоран, ДДТ, изопропилбензол, являются жирно-ароматическими соединениями. [28]
Выход циклогексаноноксима составляет 90 - 95 %, Благодаря высокому выходу целевого продукта, снижению числа производственных стадий и расхода серной кислоты этот метод, впервые разработанный в Японии, имеет большое практическое значение и реализован в промышленности некоторых стран. [29]
При недостаточно тщательной промывке хлористого тиазтиония на фильтре или при неполном удалении хлорбензола при сушке продукт на следующей производственной стадии - гидролизе превращается в крупные гранулы, которые в дальнейшем осмоляются. [30]