Следующая технологическая стадия

Cтраница 1

Следующая технологическая стадия - активация - носит менее общий характер и связана с механизмом действия алюмосиликат-ного катализатора. Алюмосиликатные катализаторы представляют собой твердые кислоты. В процессе осаждения происходит замещение активных атомов водорода натрием, что полностью снимает каталитическую активность геля. Поэтому в дальнейшем гель подвергается активации в емкосте 5 либо слабой кислотой, либо раствором сульфата алюминия, причем последний предпочтителен. Следы натрия окончательно удаляются промывкой раствором сульфата аммония. После активации шарики подвергаются тщательной промывке очищенной водой до практически полного удаления солей. [1]

Следующая технологическая стадия производства носит менее общий характер и связана с механизмом действия алюмо-силикатного катализатора. [2]

Система анализируемых показателей в АРМ аналитика внутренних подразделений. [3]

Следующей технологической стадией решения задач в АРМ аналитика является процесс обработки введенной информации. Он базируется на разработанном программно-технологическом обеспечении и технических возможностях данного проекта. [4]

Расход сырья и энергии на производство 1 т азота в аммиачной селитре. [5]

Производство аммиачной селитры состоит из следующих технологических стадий: нейтрализация азотной кислоты аммиаком, выпаривание раствора аммиачной селитры, гранулирование аммиачной селитры из плава, охлаждение и рассев гранул, опудривание товарного продукта. Гранулирование аммиачной селитры имеет целью уменьшить ее слеживаемасть. Для повышения термической устойчивости аммиачной селитры, которая может взрываться под действием детонатора или при нагревании ( в замкнутом пространстве, выше 230 С), добавляют до 0 3 % карбамида, служащего ингибитором термического разложения нитрата аммония. [6]

Процесс производства цинеба и цирама включает следующие технологические стадии. [7]

Влияние электролитов на выбираемость красителя астразонового золотисто-желтого GL полиакрилонитрильфлм волокном при температуре 85 С. [8]

Непрерывные способы крашения полиакрилонитрильных волокон катионными красителями складываются из следующих технологических стадий: 1) нанесение красителя на волокно путем кратковременной ( 15 - 30 с) пропитки жгута в растворе, содержащем краситель, уксусную кислоту, выравниватель, загуститель и антивопетшватель при температуре 40 - 45 С и отжиме после пропитки 70 - 100 %; 2) фиксация красителя полимером в среде водяного пара при температуре 100 - 115 С в течение 15 - 30 мин; 3) тщательная тгромывка окрашенного жгута в трех-четырех промывных ваннах и авиважн ая обработка. [9]

Схема производства диэтилмалонового эфира.. [10]

Производственный процесс синтеза веронала из малонового эфира состоит из следующих технологических стадий. [11]

Производство наиболее широко распространенных твэлов из диоксида урана состоит из следующих технологических стадий или переделов. [12]

Схема одноступенчатой установки мгновенного испарения. [13]

Раствор из испарителя с помощью насоса подается на рециркуляцию и на следующую технологическую стадию. [14]

Схема одноступенчатой установки мгновенного испарения. [15]

Страницы: 1 2 3