Следующая технологическая стадия

Cтраница 2

Раствор из испарителя с помощью насоса подается на рециркуляцию и на следующую технологическую стадию. [16]

Например, в системе агрегата по производству полиэтилена высокого давления с трубчатыми реакторами выделяются следующие технологические стадии ( блоки), разделенные между собой автоматическими отсекателями со временем срабатывания 0 2 с: полимеризация этилена при 270 С и 300 МПа; отделение жидкого полиэтилена от непрореагировавшего газа в сепараторах при 32 МПа; охлаждение и очистка возвратного газа при 32 МПа; система низкого давления - 0 2 МПа. При общем количестве горючего газа в системе 8672 кг ( объем 13 м), рассредоточенного по отдельным технологическим стадиям, возможные выбросы этого газа в атмосферу следует учитывать соответственно по стадиям. [17]

Например, в системе агрегата по производству полиэтилена высокого давления с трубчатыми реакторами выделяются следующие технологические стадии ( блоки), разделенные между собой автоматическими отсекателями со временем срабатывания 0 2 с: полимеризация этилена при 270 С и 300 МПа; отделение жидкого полиэтилена от нелрореагировавшего газа в сепараторах при 32 МПа; охлаждение и очистка возвратного газа при 32 МПа; система низкого давления - 0 2 МПа. При общем количестве горючего газа в системе 8672 кг ( объем 13 м3), рассредоточенного по отдельным технологическим стадиям, возможные выбросы этого газа в атмосферу следует учитывать соответственно по стадиям. [18]

Промышленное получение изопропилксантогената калия ( как и многих других аналогичных ксантогенатов) состоит из следующих технологических стадий. [19]

Промышленное получение тиурама Е ( как и многих других аналогичных тиурамов) состоит из следующих технологических стадий. [20]

Производство любого режущего инструмента, выпускаемого заводом, ведется по единой технологической схеме, в которой выделяются следующие технологические стадии: производство заготовок, механическая обработка инструмента, термическая обработка инструмента, шлифовка, заточка и доводка инструмента, упаковка готовой продукции. Для осуществления термической обработки инструмента и производства заготовок и их хранения выделены централизованные производственные подразделения: термический цех, заготовительный цех и центральный склад заготовок. Учет движения изделий в производстве осуществляется по указанным технологическим стадиям. [21]

Требования к качеству прокаленного нефтяного кокса. [22]

Обычно прокаливание кокса в промышленных условиях проводят в токе горячих дымовых газов. Процесс включает следующие технологические стадии: дробление и рассев, сушку, карбонизацию ( удаление летучих веществ) и охлаждение прокаленного кокса. В отработанных дымовых газах содержатся летучие вещества, коксовая пыль, поэтому следует предусматривать стадии пылеулавливания, дожига горючих компонентов и утилизации тепла. [23]

Компания Канадиан петрофина с 1965 г. извлекает ванадий из нефтяных остатков тяжелых венесуэльских нефтей. Процесс извлечения ванадия включает следующие технологические стадии: обессоливание нефти, атмосферную перегонку нефти, коксование остатка, озоление кокса, извлечение ванадия из золы серной кислотой, окисление ванадия до пятивалентного состояния перхлоратом натрия и осаждение аммиаком. Затем гидратированный оксид ванадия плавят и отливают в гранулы. [24]

Все разработанные процессы ( ffif Британской газовой корпорации, МКЬ Японской кампании Джепен газолин и Gasynthen немецких фирм Лурги и 8ASF) однотипны и отличаются непринципиальными различиями в технологических схемах и фирменными катализаторами. Процесс производства ЗПГ состоит из следующих технологических стадий: тонкая очистка сырья от серы и других каталитических ядов, паровая конверсия на катализаторе, метанирование газа конверт и, очистка газа от углекислоты. Кроме того, должно быть организовано снабжение или получение водорода или водородсодержащего газа для гидрообессеривания сырья. [25]

Наиболее перспективным, по-видимому, является получение глицерина из окиси пропилена через промежуточные стадии получения аллилового спирта и глицидола. Исходным сырьем служат окись пропилена и ацетальдегид. Процесс состоит из следующих технологических стадий: каталитической изомеризации окиси пропилена в аллиловый спирт, окисления ацетальдегида воздухом в надуксусную кислоту, эпоксидирования аллилового спирта над-уксусной кислотой в глицидол и гидролиза глицидола в глицерин. Товарными продуктами процесса являются глицерин и уксусная кислота. В США по данному процессу пущен завод производительностью 18 тыс. т глицерина в год. [26]

В результате сравнительного анализа вариантов конструкции ЭМП выбирается окончательный вариант, для которого формируется конструкторская документация в соответствии с требованиями ЕСКД ( Единая система конструкторской документации) и отраслевыми требованиями. В состав конструкторской документации входят чертежи общего вида, узлов и вновь спроектированных деталей, схемы обмоток, расчетные записки, спецификации и пояснительные записки. Конструкторская документация вместе с техническим заданием служит исходной информацией для следующей технологической стадии проектирования. [27]

Схема процесса экстракционной очистки раствора поликарбоната. 1 - 6 - центробежные экстракторы-сепараторы. 7, 8 - емкостные сепараторы. [28]

Кислые промывные воды отводятся в сток, а раствор смешивается в грейфере сепаратора 3 с 1 % - ным раствором ортофос-форной кислоты. Деминерализованная вода в виде стоков из сепараторов 5 и 6 направляется на грейфер сепаратора / для экстракции NaCl из исходного раствора. Экстрактор-сепаратор 6 выполняет роль отжимного сепаратора. Раствор поликарбоната - рафинат после сепаратора 6 поступает на следующую технологическую стадию производства. [29]

Схема многоступенчатой противоточной экстракции.| Процесс многоступенчатой противоточной экстракции в координатах у-х. [30]

Страницы: 1 2 3