Основная технологическая стадия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Русский человек способен тосковать по Родине, даже не покидая ее. Законы Мерфи (еще...)

Основная технологическая стадия

Cтраница 1


Основные технологические стадии, хлорирование фенола до трихлорфенола при 60 - 65 С и последующее окислительное хлорирование при 80 - 85 С в среде ледяной и 96 % - ной серной кислоты сопровождаются выделением большого количества, до 80 % в абгазах, активного коррозионного агента хлористого водорода. ГОСТом 13819 - 68 относится к среде и сильно агрессивным средам.  [1]

Основные технологические стадии при производстве аэрозольной продукции следующие: получение смеси активного компонента с растворителем и другими неосновными компонентами; заправка этой смесью чистого баллона; установка на головку баллона запорного клапана; проверка плотности клапана на вакуум; закачка через клапан смеси или индивидуального аэрозольного энергоносителя - пропеллента под давлением.  [2]

Основными технологическими стадиями производства являются: сжатие газообразного этилена до рабочего давления, которое обеспечивается компрессорами; синтез полиэтилена в реакторе полимеризации этилена; разделение непрореагировавшего этилена от полиэтилена в отделителях.  [3]

Основными технологическими стадиями процесса являются этерификация кислот, очистка эфира, восстановление эфиров кислот и ректификация гидрогенизата.  [4]

На основной технологической стадии образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Объемы их значительны, а состав отличается сложностью из-за многообразия продуктов, образующихся при коксовании углей. Углекоксовый блок - основной источник выбросов в атмосферу; сточные воды формируются в основном в отделениях обработки газа и, в меньшей степени, в цехах переработки химических продуктов коксования. Эти же отделения оказываются источниками твердых отходов.  [5]

Одной нз основных технологических стадий в производстве синтетических жирных кислот является термическая обработка омыленного оксидата.  [6]

Вытягивание волокон является основной технологической стадией, определяющей свойства готовой нити. Однако прежде чем рассматривать технологию и аппаратурное оформление этого процесса, необходимо остановиться на некоторых физико-химических особенностях деформации волокон из полиолефинов и полистирола в зависимости от температуры, скорости вытягивания, фильернойориентации, кристаллических структур, образующихся при формовании волокон, молекулярного веса и молекулярно-весового распределения полимеров.  [7]

Смешение компонентов является основной технологической стадией процесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между компонентами. Последняя обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, соотношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей среды, температурой прокаливания.  [8]

9 Схема переработки нефелинового концентрата спекательно-щелочным методом. [9]

Спекание нефелино-иэвестняковой шихты является одной из основных технологических стадий. Его осуществляют в трубчатых вращающихся печах при 1300 С.  [10]

В агрегате AL - o / оборудование основных технологических стадий - нейтрализации, выпарки и гранулирования - размещено в надстройке над цилиндрической железобетонной башней диаметром 12 м Воздух ( 5UU тыс. м / ч) подается под решетку охлаждающего аппарата, встроенного в нижней части башни. В башне поддерживается подпор, соответствующий сопротивлению скруббера.  [11]

Если в синтезируемой ХТС отсутствуют емкости между основными технологическими стадиями для временного хранения сырья и промежуточных продуктов, что соответствует СМО с отказами, то при поступлении некоторой партии сырья на технологическую стадию / ( при условии, что все ее аппараты заняты) сырье не может быть переработано. Этот вариант ХТС не представляет практического интереса из-за его ограниченной работоспособности. При наличии вспомогательных емкостей сырье или промежуточные продукты могут сохраняться в них некоторое время, прежде чем будут переработаны в одном из аппаратов стадии. Этот вариант ХТС соответствует СМО с очередью. Если объемы вспомогательных емкостей конечны, то говорят о СМО с ограниченной очередью, а если он бесконечен ( а практике - объем вспомогательной емкости значительно превышает объем реакционной массы, поступающей в емкость за одну операцию) - то о СМО с неограниченной очередью. ХТС ( фаза СМО) можно рассматривать как независимую, и тогда синтез многостадийной ХТС сводится к независимому синтезу одностадийных ХТС в условиях стохастической неопределенности.  [12]

В работе Пентера и Вайвеча2653 приведен сравнительный анализ основных технологических стадий прерывного и непрерывного методов получения полиэфирного волокна и дана принципиальная технологическая схема непрерывного метода.  [13]

В зависимости от числа химических стадий синтеза комплекс основных технологических стадий переработки сырья осуществляется соответственное число раз.  [14]

Процесс интенсификации и совершенствования, непрерывно осуществляемый в основных технологических стадиях производства, особенно крупных агрегатов, в меньшей степени коснулся конечных, наиболее трудоемких стадий - упаковочного и складского хозяйств.  [15]



Страницы:      1    2    3