Основная технологическая стадия

Cтраница 2

Процесс производства фосфорной кислоты электротермическим методом состоит из двух основных технологических стадий: электровозгонки фосфора и окисления его до фосфорной кислоты. [16]

Производство сульфата алюминия из его гидроксида состоит из двух основных технологических стадий - разложения гидроксида серной кислотой и кристаллизации образовавшегося продукта. [17]

Существенно усложняется синтез химико-технологических: систем, содержащих вспомогательные емкости между основными технологическими стадиями. Поэтому при синтезе ХТС периодического действия часто принимают их объем равным нулю или бесконечным. Разработаны модели и алгоритмы синтеза, позволяющие определить оптимальный объем вспомогательных емкостей. [18]

Следовательно, учет фактора времени ( длительность производственных циклов, длительность и увязка во времени основных технологических стадий производства) приводит к необходимости совершенствования моделирования технологии производства продукции, к уточнению структуры информационной основы текущего планирования этого производства и, в конечном счете, к повышению работоспособности соответствующих экономико-математических моделей в условиях АСУП. [19]

Получивший распространение процесс переработки жижки с извлечением уксусной кислоты с помощью легких дре-весно-спиртовых масел состоит из следующих основных технологических стадий: 1) выделение метилового спирта и легких масел из жижки; 2) обезвоживание обесспиртованной жижки и выделение уксусной кислоты и смол; 3) концентрирование уксусной кислоты и ее ректификация; 4) отделение кислот - гомологов уксусной кислоты от тяжелых смол; 5) очистка концентрированной уксусной кислоты. [20]

Таким образом, водо - и газоочистные установки и сооружения способствуют, с одной стороны, предотвращению поступления вредных веществ в атмосферу и водоемы, а с другой, - получению этих веществ в виде твердых концентрированных отходов и суммированию отходов, образующихся на различных основных технологических стадиях. Накопление отходов в определенных местах создает значительную угрозу окружающей среде: под действием атмосферных осадков, подземных вод и воздушных течений возможно распространение вредных примесей на значительные расстояния. [21]

В этом процессе используется катализатор на основе меди, обладающий достаточной активностью при температуре 250 С и давлении 50 - 100 ат. Основные технологические стадии в процессе аналогичны стадиям в обычных способах. [22]

Принципиальная схема производства хлора и каустической соды диафрагменным методом. [23]

Основной технологической стадией здесь является электролиз. [24]

Для предотвращения образования столь высокотоксичного продукта нитрование проводят меланжем - смесью 7 - 8 % азотной и 20 - 30 % серной кислот при соотношении лигнина и кислоты 1: 10 - 1: 15 в течение 2 5 - 3 ч при 30 - 34 С. Основными технологическими стадиями являются: 1) отсев гидролизного лигнина от посторонних включений; 2) окисление; 3) отделение окисленного продукта от маточного раствора на нутч-фильтрах; 4) промывка его до нейтральной реакции; 5) отжим избыточной влаги; 6) выгрузка и упаковка; 7) нейтрализация промывных вод перед сбросом. Эта технология положена в основу производства нитролигнина на Андижанском гидролизном заводе. [25]

Схема электрофотографического процесса. [26]

Теперь уже нетрудно наметить основные технологические стадии электрофотографии. Операция эта проводится в темноте. [27]

Получение нитрата натрия ( или калия) методом катионного обмена является сравнительно энергоемким процессом, следовательно, применение этого метода целесообразно главным образом в районах, располагающих дешевой электроэнергией. Преимуществом метода является простота оформления основных технологических стадий процесса и возможность получения натриевой или калиевой селитры без применения дефицитных щелочей. [28]

Периодическая схема выделения адипиновой кислоты. [29]

Описанный периодический процесс выделения адипиновой кислоты малопроизводителен и может быть использован лишь в производствах небольшой мощности. Главной причиной, ограничивающей производительность этого процесса, является периодичность основных технологических стадий и техническое несовершенство аппаратуры, применяемой в процессе кристаллизации. При кристаллизации описанным способом суспензия содержит кристаллы разной величины, для полного выделения которых малопригодны высокопроизводительные центрифуги; поэтому отделение кристаллов в большинстве случаев приходится производить на фильтрах. [30]

Страницы: 1 2 3