Cтраница 1
![]() |
Схема автоматической дозировки кислорода в двуокись углерода, а - Дозировка по соотношению потоков с корректировкой по анализу. б - дозировка по анализу. [1] |
Другие стадии технологического процесса - очистка паров аммиака от двуокиси углерода, выпаривание растворов карбамида, дозировка кислорода в СО2 - автоматизированы с использованием серийных приборов. На рис. 221 приведена схема узла автоматического дозирования кислорода в двуокись углерода. Более широко применяется схема б, при которой поток кислорода регулируется по результатам анализа газа. [2]
Аналогично другим стадиям технологического процесса приготовления прядильного раствора предсозревание может осуществляться в аппаратах периодического и непрерывного действия, а также в том же аппарате, в котором проводятся и остальные операции при получении вискозы в одном аппарате. [3]
![]() |
Мерсеризационная ванна-пресс. [4] |
ВА, в которых последовательно осуществляются мерсеризация и другие стадии технологического процесса получения прядильного раствора. [5]
Сборочные станочные линии, Процесс сборки изделий из древесины в сравнении с другими стадиями технологического процесса автоматизирован менее всего, однако и здесь заметен значительный процесс. Так, для сборки мебельных изделий на крупных предприятиях применяют поточные линии, основой которых служат технологические конвейеры. [6]
![]() |
Характеристика углей Донецкого бассейна по обогатимсети на серу. [7] |
Снижение сернистости может быть обеспечено не только на стадии углеобогащения, но на других стадиях технологического процесса от добычи углей до выплавки стали. [8]
К таким аппаратам относятся ванны-прессы и аппараты ВА, в которых последовательно осуществляются мерсеризация и другие стадии технологического процесса получения прядильного раствора. [9]
При сопоставлении издержек по удалению серы в доменной печи с издержками по удалению серы на других стадиях технологического процесса необходимо внести поправочные коэффициенты. Так, например, при удалении серы в процессе обогащения следует учесть, что для получения 1 т чугуна необходимо обогатить 1 5 - 1 7 т рядового угля. Следует учесть также, что около 20 % серы удаляется в процессе коксования независимо от применяемых методов по удалению серы. Аналогичные поправки следует вносить и яри других ( сопоставлениях издержек, связанных ic удалением серы в доменной печи, с издержками по удалению серы ( из угля, шихты или кокса другими методами. [10]
Эти данные характеризуют начальную стадию отверждения, по рис. 1.1 и 1.2 можно получить такие значения для других стадий технологического процесса. [11]
Для промышленного распространения любого метода понижения сернистости кокса необходимо: чтобы удаление определенного количества серы было экономически более эффективным, чем удаление соответствующего количества серы на других стадиях технологического процесса. [12]
![]() |
Зависимость степени гидролиза HSNOj от содержания HaSOj в нитрозе.| Зависимость степени гидролиза HSNO5 от температуры и нитрозности i-ной кислоты. [13] |
Более крепкая кислота была бы полезна для поглощения окислов азота, но при выборе концентрации циркуляционной кислоты приходится считаться с необходимостью создания благоприятных условий не только для абсорбции N2O3, но и для других стадий технологического процесса. [14]
Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурном оформлении имеют место не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно процесса приготовления прядильного раствора. Если при выработке 5 - 10 т вискозного волокна в сутки для мерсеризации можно было использовать пресс с загрузкой 100 - 200 кг целлюлозы, то при выработке 50 - 100 т штапельного волокна в сутки такой пресс уже непригоден. [15]