Струйный измельчитель
Cтраница 2
На рис. 156, а схематически показано устройство струйного измельчителя с вертикальной трубчатой размольной камерой. [16]
Процессом дробления в аппарате пренебрегаем [1] и допускаем, что дробление происходит только в струйном измельчителе. [17]
Решая систему уравнений ( 16), мы получим изменение грансостава в аппарате, работающем совместно со струйным измельчителем, во времени. [18]
Измельчение происходит вследствие соударения между собой, а также их ударов и истирания о стенки камеры, ствие струйных измельчителей основано на использовании сжатого газа или пара, которые при расширении в соплах приобретают большую скорость, в ряде случаев достигающую сотен метров в секунду. Введенные в струю частицы материала разрушаются вследствие взаимных соударений при пересечении потоков струй или при ударе о твердую перегородку. [19]
Показано, что производительность аппарата при работе в условиях высоких температур в 1 3 раза выше, чем при работе на холодном состоянии совместно со струйным измельчителем, и в 4 раза по сравнению с работой аппарата без струйного измельчителя. [20]
Окончательное измельчение - - порошкование ( тонкий помол) - осуществляют с помощью мельниц разной конструкции: вальцовых, дисковых, молотковых, различных дезинтеграторов, струйных измельчителей. Для размола многих материалов эффективны шаровые мельницы, в которых сочетается ударное и истирающее действие. [21]
Показано, что производительность аппарата при работе в условиях высоких температур в 1 3 раза выше, чем при работе на холодном состоянии совместно со струйным измельчителем, и в 4 раза по сравнению с работой аппарата без струйного измельчителя. [22]
Экспериментально определены критические скорости разрушения для частиц известняка, мела и обожженного известняка. Знание этих скоростей необходимо для расчета струйных измельчителей. [23]
Перспективность применения нового типа мельниц в различных областях техники тонкого измельчения очевидна. Это подтверждается как заграничным опытом, так и быстро расширяющимся использованием отечественных струйных измельчителей, разработанных под руководством автора. [24]
Перспективность применения нового типа мельниц в различных областях техники тонкого измельчения очевидна. Это подтверждается как заграничным опытом, так и быстро расширяющимся использованием отечественных струйных измельчителей, разработанных под руководством автора. [25]
На рис. 3 изображен график зависимостей кинетики истирания в аппарате типа реактор - измельчитель, при работе его в режиме обжига и на холодном состоянии. Из графика видно, что наибольшее количество тонкодисперсного продукта получается при работе струйного измельчителя при температуре обжига 960 С. На этом же графике показана кинетика истирания только в аппарате без работы струйного измельчителя. [26]
 |
Принципиальная схема реактора-измельчителя. [27] |
Создание надежной методики расчета аппарата типа реактор-измельчитель, в котором совмещаются процессы обжига и измельчения, требует составления математической модели процесса дробления. Реактор-измельчитель, схема которого изображена на рис. 1, представляет собой ( в данном случае) сочетание аппарата псевдоожиженного слоя со струйным измельчителем, работающими совместно. Данный реактор-измельчитель можно рассматривать как одну из главных ступеней многоступенчатого аппарата для обжига известняка, в которой происходит обжиг и измельчение, а в предыдущих секциях происходит утилизация тепла отходящих газов. [28]
Эффективность различных систем активации оценивается по выходу продукта на единицу расхода энергии. В этом отношении при создании активированной поверхности ( например, дроблении апатита) эффективность измельчителей располагается в следующем порядке: вибрационные мельницы дезинтегратор струйный измельчитель. Удельный расход энергии при этом составляет соответственно 0 1 - 0 33; 1 7 и 67 кВт - ч / кг. [29]
Страницы: 1 2 3