Струйный измельчитель

Cтраница 3

Интенсификация процесса измельчения за счет только изменения гидродинамического режима в кипящем слое увеличивает скорость истирания и эффект дробления, однако и в этом случае скорость измельчения отстает от скорости химической реакции. Наибольший эффект увеличения: скорости измельчения наблюдается в аппарате типа реактор-измельчитель, который представляет из себя конический аппарат псевдоожиженного слоя с встроенным в него струйным измельчителем. Для разработки метода расчета реактора-измельчителя необходимо знание закономерностей разрушения хрупких тел при высоких температурах 900 - 1100 С. [31]

Струйные измельчители ( мельницы) применяют для измельчения материалов средней твердости с получением частиц размерами до 2 - 5 мкм. Измельчение происходит вследствие соударения частиц между собой, а также их ударов и истирания о стенки камеры. Действие струйных измельчителей основано на использовании энергии сжатого газа или пара, которые при расширении в соплах приобретают большую скорость, в ряде случаев достигающую нескольких сотен метров в секунду. Введенные в струю частицы измельчаемого материала разрушаются вследствие взаимных соударений при пересечении потоков струй или при ударе о твердую перегородку. [32]

На рис. 3 изображен график зависимостей кинетики истирания в аппарате типа реактор - измельчитель, при работе его в режиме обжига и на холодном состоянии. Из графика видно, что наибольшее количество тонкодисперсного продукта получается при работе струйного измельчителя при температуре обжига 960 С. На этом же графике показана кинетика истирания только в аппарате без работы струйного измельчителя. [33]

Анализ продуктов горения после термических реакторов ОГПЗ. [34]

После анализа проведенных экспериментов на модельных аппаратах по измельчению в них газовой серы был выбран вариант с использованием струйно-роторной мельницы. Измельчение серы в таких мельницах происходит не за счет истирания серы о стенки аппарата, а за счет соударения частиц серы друг с другом в среде инертного энергоносителя. Это позволяет получить максимально чистый конечный продукт. Для опытно-промышленной установки рекомендован струйно-роторный измельчитель, позволяющий существенно снизить расход инертного газа в процессе по сравнению со струйным измельчителем, не снижая при этом основных характеристик получаемого продукта. [35]

Затраты энергоносителей в струйных мельницах. [36]

Применение струйных мельниц рационально для сверхтонкого измельчения твердых материалов в узком диапазоне гранулометрического состава. Тонина помола составляет обычно 0 25 - 3 мк и регулируется путем изменения давления воздуха на входе в аппарат. Размер частиц, подаваемых на размол, обычно - 0 4 мм. Стенки рабочей камеры облицовываются керамикой, карбидом вольфрама или твердыми сплавами никеля. Развитие конструкций струйных мельниц идет главным образом в, направлении усовершенствования классифицирующих устройств. В США струйные мельницы выпускаются фирмой Fluid Energy Processing and Equipment Co. Возможно ее использование и в качестве смесителя. Например, при измельчении фармацевтических препаратов и инсектицидов одновременно осуществляется их смешивание с небольшим количеством сухих красителей. Капитальные затраты на струйные измельчители выше, чем на механические мельницы, но срок их службы большой. Так, мельница с керамической футеровкой и деталями из карбида вольфрама может работать без ремонта - 2 года. [37]

Страницы: 1 2 3