Последующая стадия - очистка
Cтраница 1
 |
Схема очистки сточных вод от мышьяка. [1] |
Последующая стадия очистки включает удаление из осветленной сточной воды остаточного мышьяка с применением железа или фосфата. [2]
Примеси, присутствующие в получаемом никеле, такие как фосфор, удаляют на последующих стадиях очистки в виде шлаков. Если в процессе используются железоникелевые руды, например латерит, то в результате получается ферроникель. При добавлении никельсодержащих отходов, таких как отработанные катализаторы, в смеситель А и ( или) обжиговую печь В увеличивается количество получаемого ферроникеля и ( или) ферроникеля с повышенным содержанием никеля. Увеличение производительности зависит от природы и количества добавляемых никельсодержащих отходов. Как правило в ферроникеле содержится 45 - 55 % Ni. При использовании низкопроцентных руд может быть получен ферроникель с обычным содержанием никеля. [3]
Первичная очистка заключается в грубом фильтровании для удаления крупных частиц, которые служат препятствием на последующих стадиях очистки. [4]
Интересно, что соотношение между гемолитической и ихтио-токсической активностями препаратов зависит от данных исходного материала, которые имеют тенденцию к сохранению почти постоянной величины в течение всех последующих стадий очистки. [5]
Среди сернокислотных процессов с точки зрения экологии и экономики наиболее эффективен процесс фирмы Meinken ( ФРГ), в котором предусматривается проведение термического крекинга сырья при температурах 320 - 340 С, позволяющего на последующих стадиях очистки снизить в два раза расход серной кислоты - до 15 - 20 % мае. [6]
Сырой гелий, выходящий из конденсатора 6, кроме азота содержит в качестве примеси водород, который содержался в исходном газе. Поэтому последующие стадии очистки гелия заключаются в удалении из смеси N2 - Н2 - Не водорода и азота. В реакторе, где процесс идет в присутствии платинового катализатора, водород выделяют, связывая его с кислородом, содержащимся в добавленном воздухе. [7]
Достоинствами флотации являются непрерывность процесса, широкий диапазон применения, небольшие капитальные и эксплуатационные затраты, простая аппаратура, селективность выделения примесей, большая скорость процесса по сравнению с отстаиванием, а также возможность получения шлама более низкой влажности ( 90 - 95 %), высокая степень очистки ( 95 - 98 %), возможность рекуперации удаляемых веществ. Флотация способствует успешному проведению последующих стадий очистки сточных вод вследствие их аэрации, снижения концентрации ПАВ и легко окисляемых веществ, бактерий и микроорганизмов. [8]
Достоинствами флотации являются непрерывность процесса, широкий диапазон применения, небольшие капитальные и эксплуатационные затраты, простая аппаратура, селективность выделения примесей, большая скорость процесса по сравнению с отстаиванием, а также возможность получения шлама низкой влажности ( 90 - 95 %), высокая степень очистки ( 95 - 98 %), возможность рекуперации удаляемых веществ. Флотация способствует успешному проведению последующих стадий очистки сточных вод - вследствие их аэрации, снижению концентрации ПАВ и легкоокисляемых веществ, бактерий и микроорганизмов. [9]
Достоинствами флотации являются: непрерывность процесса, широкий диапазон применения, небольшие капитальные и эксплуатационные затраты, простая аппаратура, селективность выделения примесей, большая скорость процесса по сравнению с отстаиванием, а также возможность получения шлама более низкой влажности ( 90 - 95 %), высокая степень очистки ( 95 - 98 %), возможность рекуперации удаляемых веществ. Флотация способствует успешному проведению последующих стадий очистки сточных вод вследствие их аэрации, снижения концентрации ПАВ и легко окисляемых веществ, бактерий и микроорганизмов. [10]
При производстве масел из остаточного сырья ( гудрона, полугудрона, концентрата мазута), содержащего значительные количества асфальто-смолистых веществ, деасфальтизация служит головным процессом очистки. Применение деасфальтизации позволяет снизить расход реагентов и растворителей в последующих стадиях очистки. Целью деасфальтизации является удаление из масла асфальто-смолистых веществ и высокомолекулярных нафтено-ароматических углеводородов ( полициклических), ухудшающих индекс вязкости и стабильность масел и вызывающих нагарообразование. [11]
После последнего промывания жидкую пасту нужно размазать тонким слоем по стенкам центрифужной пробирки и перемешивать, чтобы получить тонкий порошок сухих клеток, которые просеивают через два слоя тонкой марли. При этом удаляется основная масса частиц агара; следы агара, еще присутствующие в тонком порошке, удаляются при последующих стадиях очистки. [12]
Поступающая в отсек очистки ( см. рис. 2.18) суспензия проходит через щелевые насадки 7, разделяясь на ряд параллельных, расположенных один над другим потоков. Форма насадков обеспечивает минимальное гидравлические сопротивление потоку на входе, что снижает завихрение потока и предопределяет более глубокое разделение суспензии раствора на последующих стадиях очистки. [13]
 |
Организация моечно-очистных работ при капитальном ремонте автомобилей. [14] |
На первой стадии производятся наружная очистка и мойка автомобиля, выпаривание картеров. Вторая стадия включает мойку подразобранных агрегатов и узлов, навесного оборудования. Третья и последующие стадии очистки и мойки должны обеспечить удаление различных видов загрязнений с деталей с помощью механических, термических, химических и других видов очистки и мойки. [15]
Страницы: 1 2