Cтраница 2
При длительной ( год и более) непрерывной работе низкотемпературных разделительных агрегатов требуется глубокая очистка исходных газовых смесей от высококипящих примесей ( СвНв, Н20, С02, С2Н2 и др.), которые при низких температурах кристаллизуются и забивают теплообменные поверхности. Коксовый газ очищают от СвНв промывкой соляровым маслом под давлением процесса, либо путем адсорбции активированным углем. В обоих случаях это облегчает работу последующих стадий очистки, так как соляровое масло и активированный уголь поглощают и часть органических соединений серы. [16]
При длительной ( год и более) непрерывной работе низкотемпературных разделительных агрегатов требуется глубокая очистка исходных газовых смесей от высококипящих примесей ( бензол, вода, диоксид углерода, ацетилен и др.), которые при низких температурах кристаллизуются и забивают теплообменные поверхности. Коксовый газ очищают от бензола промывкой соляровым маслом под давлением процесса либо путем адсорбции активированным углем. В обоих случаях это облегчает работу последующих стадий очистки, так как соляровое масло и активированный уголь поглощают и часть органических соединений серы. [17]
Преобразование лигроина в газ с помощью пара может быть осуществлено двумя путями в зависимости от температуры реакции. При этом 1можно получать либо смесь окиси углерода с водородом при высокой температуре ( около 800 С), либо метан, разбавленный двуокисью углерода и водородом, при температуре около 470 С. Второй процесс, известный ак низкотемпературный риформинг, более предпочтителен для производства ЗПГ, поскольку в этом случае можно упростить последующие стадии очистки и обогащения газа. Если ЗПГ должен отвечать только техническим критериям по взаимозаменяемости с природным газом, может оказаться достаточной его очистка от большей части двуокиси углерода, которая приблизит ЗПГ по характеристикам горения, но не по теплоте сгорания, к природному. Если обеспечения коммерческой взаимозаменяемости не требуется, полученный газ можно оставить в этом виде. Только при необходимости удовлетворения и технической, и коммерческой совместимости ЗПГ и природного газа необходима дальнейшая обработка полученного газа. [18]
На рис. 1 представлена технологическая схема очистки АДН. АДН-сырец поступает на стадию дистилляции с целью выделения из него аммиака, воды и ряда побочных компонентов неизвестного строения. Необходимость этой стадии вызвана тем, что дальнейшее подкисление АДН приводит к связыванию аммиака в аммонийные соли, которые будут разлагаться на последующих стадиях очистки либо инкрустировать кубы колонн. [19]
Путем выделения из сточных вод взвешенных веществ, состоящих большей частью из способных к разложению органических веществ, можно добиться степени очистки сточных вод, равной 30 % максимально возможной. Большего даже с помощью более крупных отстойников добиться не удается. Однако такой очистки в большинстве случаев бывает недостаточно для того, чтобы можно было отвести сточные воды в водоемы, и поэтому неосевшие загрязнения должны быть удалены на последующей стадии очистки. [20]
В ы с о к о н а г р у ж а е м ы е биофильтр ы, предложенные АКХ РСФСР, целесообразно применять, когда требуется только частишая. Значительно большая нагруа-ка на эти биофильтры возможна, потому что процесс минерализации органических веществ на них заканчивается не полностью. При большой скорости движения жидкости в теле фильтра адсорбированные и частично минерализованные загрязнения в виде хлопьев выносятся из фильтров. В связи с этим последующая стадия очистки состоит в освобождении жидкости от хлопьев во вторичных отстойниках. При ВПК сточной жидкости более 200 мг / л осуществляется рециркуляция. [21]
В процессе Рексен все компоненты вводят в реактор с мешалкой, а полипропилен непрерывно удаляют. Большая часть тепла реакции отводится при кипении жидкого пропилена, который конденсируют. Из полимера избыток пропилена испаряют, конденсируют и возвращают в реактор. Однако такая рециркуляция вызывает осложнения, связанные с возможностью образования продуктов олигомеризации и появлением примесей в пропилене, если не предусмотрена последующая стадия очистки. Затем полимер, как и при суспензионной полимеризации, в зависимости от эффективности и стереоспецифичности каталитической системы обрабатывают спиртами и экстрагируют растворителями, чтобы удалить остатки катализатора и атактический полипропилен. [22]