Последующая стадия - переработка
Cтраница 3
Поэтому отгонка незаполимеризованных мономеров является необходимой стадией технологического процесса, так как позволяет предотвратить дальнейшую их полимеризацию с образованием низкокачественного продукта, возвратить на полимеризацию непрореагировавший мономер, уменьшить образование газовых пузырей в резиновых изделиях, улучшить условия труда на последующих стадиях переработки каучука. [31]
Кроме того, необходимо иметь в виду, что первичная установка непосредственно взаимодействует с внешней средой ( поставщиками) и случайные колебания в объемах и качественных показателях ресурсов также находят отражение в случайных изменениях выпуска светлых нефтепродуктов. На последующих стадиях переработки удается частично компенсировать влияние внешних случайных факторов. Крупнотоннажные продукты типа мазута наименее подвержены влиянию случайных воздействий, характеризуются стабильным выходом и, естественно, могут быть рассмотрены как детерминированные потоки. [32]
К фильтрам технологических скважин ПВ предъявляются следующие основные требования: 1) высокая стойкость материалов, из которыхизготовлен фильтр, к химически агрессивным средам; 2) повышенная механическая прочность в условиях горного давления и гидродинамических нагрузок; 3) высокая удерживающая способность - фильтр должен обеспечивать прохождение в скважину раствора, не содержащего песка. Это условие имеет большое значение на последующих стадиях переработки промышленных растворов; 4) сохранение работоспособности в течение всего срока эксплуатации скважины; 5) должна обеспечиваться необходимая площадь фильтрующей поверхности для пропуска требуемого количества раствора при допустимых входных скоростях и сопротивлениях; 6) возможность обеспечения быстрой замены или рем-онта; 7) небольшая стоимость фильтров и невысокая трудоемкость их изготовления. [33]
 |
Автоклав, обогреваемый острым пар м. [34] |
Присутствующие в бокситах в незначительных количествах пяти-окись ванадия V2Os, окись хрома Сг2О3 и трехокись галлия Ga2O3 переходят в раствор. Последняя может частично выделяться из раствора на последующих стадиях переработки. Остальные соединения накапливаются в растворе и могут выпадать в осадок вместе с глиноземом, загрязняя его. [35]
Предварительное грохочение ( выделение отдельных фракций перед дроблением) может осуществляться при всех стадиях дробления. В результате образуются два потока, направляемые на последующие стадии переработки: надрешегный продукт ( крупные фракции) и подрешетный продукт. [36]
При анализе себестоимости вырабатываемой продукции и сопоставлении отдельных расходов по продуктам важно, чтобы калькуляции отражали себестоимость продуктов по первичным статьям расходов с разнесением по ним комплексных затрат по статье Полуфабрикаты собственного производства, что означает составление документов как по полуфабрикатному, так и бесполуфабрикатному вариантам. Это обеспечивает наиболее обоснованное определение материалоемкости продукции на последующих стадиях переработки полуфабрикатов собственного производства. Разложение этой комплексной статьи на экономические элементы способствует более быстрому составлению отчетности о себестоимости продукции. [37]
Перерабатываемые в промышленности потоки газов ( паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы: 1) осаждение под действием силы тяжести; 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока; 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа; 4) осаждение под действием сил электрического поля; 5) фильтрацию; 6) мокрую очистку. [38]
Однако при разложении минерала с переходом в растворимое состояние почти всех его составных частей большие потери цезия на последующих стадиях переработки оказываются неизбежными. Хорошие показатели пока достигнуты только в щелочно-солевом методе, предложенном А. Метод экономичен и сравнительно прост. В его основе лежит спекание поллуцита с СаО и СаС12 ( 20 вес. Продолжительность взаимодействия регулируется сообразно с массой шихты. Спек выщелачивается в автоклавах горячей водой. Сульфат кальция отфильтровывается и направляется в отвал. [39]
Распылительные сушильные установки предназначены для сушки растворов и суспензий и обеспечивают интенсивное удаление влаги при кратковременном пребывании продукта в зоне теплового воздействия. Продукт, получаемый из распылительной сушилки, как правило, порошкообразный, не требует дополнительного измельчения, хорошо растворяется на последующих стадиях переработки. [40]
На второй ступени осуществляются гидрогенолиз серу -, азот - и кислородсодержащих соединений и полное гидрирование непредельных углеводородов в-присутствии технического алюмокобальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20 - 24 ат при 350 - 370 С. Сернистые соединения в этих условиях ( тиофен, бензти-офен и их производные) практически полностью подвергаются гидрогенолизу, что необходимо для последующей стадии переработки, где цеолитныи катализатор не активирует реакции гидрогенолиза сернистых соединений, а в термическом процессе претерпевает превращения не более 30 % их. После освобождения от сероводорода гидро-генизат направляется на третью ступень переработки для высокотемпературной гидрогенизации, которая осуществляется при более высокой температуре: 500 С и выше. [41]
По характеру протекания во времени различают непрерывные п периодические процессы. При непрерывных процессах сырье постоянно поступает в аппарат ( без его остановки), а готовая продукция ( полуфабрикат) непрерывно передается на последующие стадии переработки. Особенностью или признаком такого процесса является сохранение неизменны, условий в любой точке каждого из последовательно соединенных аппаратов. Периодический процесс в отличие от непрерывного, прерывается по окончании цикла и возобновляется с каждой новой партией поступающего сырья. [42]
По характеру протекания во времени различают непрерывные и периодические процессы. При непрерывных процессах сырье постоянно поступает в аппарат ( без его остановки), а готовая продукция ( полуфабрикат) непрерывно пергдается на последующие стадии переработки. Особенностью или признаком такого процесса является сохранение неизмен-ньт условий в любой точке каждого из последовательно соединенных аппаратов. Периодический процесс в отличие от непрерывного, прерывается по окончании цикла и возобновляется с каждой новой партией поступающего сырья. [43]
Поскольку при производстве аммиака на основе жидких топлив процесс их газификации является головной стадией технологической схемы, оптимальное давление этого процесса необходимо выбирать с учетом его влияния на последующие стадии переработки газа. При этом следует проанализировать, как влияет давление на ход процесса газификации и его технико-экономические показатели. [44]
Весьма важной задачей коксохимической промышленности СССР является снижение удельных капитальных вложений на строительство коксохимических заводов, повышение производительности труда, улучшение качества продукции, снижение ее себестоимости, особенно себестоимости кокса, которая превышает цену исходного угля в два раза. На снижение себестоимости кокса оказывают большое влияние наряду с ростом производи тельности труда такие факторы, как углубление комплексной переработки угля, извлечение большего количества продуктов в процессе коксования и на последующих стадиях переработки, а также улучшение использования коксового газа и химических продуктов коксования. [45]
Страницы: 1 2 3 4