Cтраница 2
Номограмма построена по формулам ( 2) и ( 3) и состоит из четырех квадрантов. В первом квадранте периоды стойкости в пределах от 10 до 100 мин при разной ширине фрезерования связаны со скоростью резания. Во втором и третьем квадрантах соответственно представлено влияние тодачи от 0 1 до 0 4 мм / зуб и от 0 4 до 0 8 мм / зуб на скорость резания. Четвертый квадрант определяет изменение диаметра фрезы от 85 до 170 мм. Наклонные линии в этих квадрантах характеризуют влияние подачи или диаметра фрезы на скорость резания. На номограмме показаны примеры расчета при работе с подачами, большими или меньшими чем 0 4 мм / зуб. [16]
Для борьбы с недостатками вубьев червячных колес, вызываемыми уменьшением диаметра червячной фрезы после заточек и прочими неточностями производства, существует несколько способов. Фирмы Феллоу и Глисон, в чьих станках применяются точные червячные передачи, производят калибровку колеса после сборки, устанавливая вместо червяка соответственную-червячную фрезу и приводя в действие механизм станка. Этим погашаются не только ошибки производства, но и монтажа. Фирма Клингельнберг предлагает изменять размеры червяка сообразно изменению диаметра заточенных фрез. Влияние изменения диаметра несколько ослабляется, если при проектировании новой червячной фрезы заранее несколько увеличить ее размеры по сравнению с червяком. [17]
Анализ зависимостей (3.27) и (3.30) показывает, что с изменением скорости резания мощность, потребляемая двигателем, линейный ток и главная составляющая Pz меняются не одинаково. Поэтому при получении информации об изменении Pz путем измерения мощности или тока необходимо предусматривать соответствующую коррекцию. Так, например, при обточке ступенчатой детали на токарном станке необходимо учитывать изменение диаметральных размеров на. На шлифовальных станках коррекция должна производиться с учетом изменения диаметра шлифовального круг-а, на фрезерных - с учетом изменения диаметра фрезы. [18]
Оснащение станков САдУ, позволяющее получать информацию о N или /, дает возможность более равномерного использования мощности, потребляемой главным двигателем. Однако, как показывает анализ формул (5.3), (5.4), с изменением V параметры N3 1 и Рг меняются в разной степени. Поэтому при получении информации о ДЛД путем измерения N и / следует предусматривать соответствующую коррекцию. Например, при наружном обтачивании заготовки ступенчатого вала нужно учитывать изменение диаметральных размеров на различных шейках, то же относится и к растачиванию ступенчатых отверстий на станках расточного типа. На шлифовальных станках коррекцию необходимо выполнять с учетом изменения диаметра шлифуемой детали и шлифовального круга, на фрезерных станках - с учетом изменения диаметра фрезы. [19]
Оснащение станков САдУ с получением информации по N или / дает возможность более равномерного использования мощности, потребляемой главным двигателем. Однако, как показывает анализ формул (3.4), (3.6), с изменением и параметры N3, I и PZ меняются в разной степени. Поэтому при получении информации о ДЛд путем измерения N и / следует предусматривать соответствующую коррекцию. Например, при наружном обтачивании заготовки ступенчатого вала нужно учитывать изменение диаметральных размеров на различных шейках. То же касается и растачивания ступенчатых отверстий на станках расточного типа. На шлифовальных станках коррекцию необходимо выполнять с учетом изменения диаметра шлифуемой детали и шлифовального круга, на фрезерных станках - с учетом изменения диаметра фрезы. [20]