Основная стадия - получение
Cтраница 1
Основные стадии получения блочных ППУ: загрузка компонентов и их перемешивание, заливка композиции на конвейерную ленту, вспенивание и отверждение ППУ, обжатие и резка блоков, вызревание блоков в специально оборудованном вентилируемом помещении при температуре 20 - 30 С в течение трех суток. Затем блоки ( по длине и ширине стандартизованы), разрезанные на части требуемых размеров, отправляют потребителям. Освоены способы получения цилиндрических блоков из ППУ, а также ЭППУ с плоской верхней поверхностью и равномерной структурой. [1]
Основные стадии получения присадки: хлорирование парафина, алкилирование фенола хлорпарафином; обработка хлорированного алкилфенбла монохлоридом серы: омыление бис - ( алкилфенол) - сульфида гидроксидом бария; сушка и центрифугирование присадки. [2]
Основные стадии получения присадки: алкилирование фенола полимердистиллятом; отгонка непрореагировав-ших веществ; обработка алкилфенола монохлоридом серы; омыление бис - ( алкилфенол) - дисульфида гидро-ксидом бария; центрифугирование присадки. В производстве используют полимердистиллят, фенол, монохлорид серы, гидроксид бария, бензолсульфокислоту ( катализатор) и масло-разбавитель. [3]
 |
Технологическая схема производства присадки ЛАНИ-317. [4] |
Основные стадии получения присадки ЛАНИ-317 - обработка спиртов пятисернистым фосфором ( фрсфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифугирование присадки и отгонка растворителя. [5]
Основные стадии получения каустической соды, хлора и водорода из раствора NaCl ртутным способом представлены на рис. 3.22. Процесс включает: очистку рассола, электролиз, очистку анолита от хлора, его донасыще-ние и возвращение в процесс, охлаждение и очистку водорода, охлаждение и сушку хлора, очистку и складирование каустической соды. [6]
Основными стадиями получения этой присадки являются ал-килирование фенола полимердистиллятом, отгонка непрореагировавших компонентов, конденсация алкилфенола с формальдегидом и аммиаком, фосфоросернение и омыление фосфоросерненного продукта, сушка и центрифугирование присадки. [7]
Основными стадиями получения являются фосфоросернение спирта, нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, конденсация их с дихлоризобутиленом, промывка, центрифугирование, перегонка и обработка присадки каптаксом. В синтезе используют изопропиловый спирт, пятисернистый фосфор, кальцинированную соду, дихлоризобутилен и каптакс. [8]
Основными стадиями получения являются синтез низкомолекулярного сополимера изобутилена со стиролом ( или полиизобутиле-на), конденсация сополимера ( или полимера) с малеиновым ангидридом, фильтрование полученного продукта и обработка его полиаминами. В синтезе используют изобутилен, стирол, металлоорга-нический катализатор ( триэтил - или триизобутилалюминий и че-тыреххлористый титан), малеиновый ангидрид, полиамины ( по-лиэтиленполиамин), толуол ( растворитель и соляную кислоту. [9]
Основной стадией получения тяжелой воды является электролиз воды. При электролизе Н20 и D2O разлагаются с разными скоростями, в результате чего электролит обогащается тяжелой водой. Это происходит потому, что равновесные потенциалы при выделении дейтерия более электроотрицательны, чем для протия, а перенапряжение выше. [10]
Основной стадией получения искусственных олиф из растительных масел является их оксидация кислородом воздуха, продолжительность которой на существующих реакторах периодического действия составляет 8 - 10 часов. [11]
Основной стадией получения ионообменных смол этого типа является реакция хлорметилирования ароматических полимеров. [12]
Рассмотрим основные стадии получения углеродных матриц. [13]
 |
Схема получения. [14] |
Среди основных стадий получения связующих определяющее значение принадлежит формованию, поскольку именно этот процесс позволяет наиболее существенно регулировать свойства продукта и обусловливает требования к другим технологическим стадиям. При этом происходят фазовые превращения, в результате чего один из компонентов системы ( полимер) переходит в твердое состояние. Физико-химические закономерности формования химических волокон и ВПС принципиально не отличаются, хотя имеются некоторые особенности, связанные со спецификой способа получения и требованиями к свойствам продукта. [15]
Страницы: 1 2 3