Основная стадия - получение
Cтраница 2
Кроме трех основных стадий получения химических волокон производственный процесс часто дополняют еще одной, четвертой стадией - модификацией волокон. [16]
Например, основной стадией получения капролактама из бензола методом окисления циклогексана [1] является жидкофазное окисление последнего. При этом образуется сложная реакционная смесь непрореагировавшего циклогексана и продуктов его окисления: циклогексанона, цикло-гексанола, органических кислот, некоторых спиртов и др. Для последующей стадии используют циклогексанон, который оксимирует-ся в циклогексаноноксим, а последний перерабатывают в капро-лактам. Циклогексанол превращают в циклогексанон дегидрированием. Задача разделения сводится главным образом к выделению из реакционной смеси чистых циклогексанона и циклогексанола. Вследствие того, что разница в температурах кипения этих продуктов при атмосферном давлении мала - составляет всего 5, прибегают к ректификации под вакуумом, что способствует улучшению условий разделения. Кроме того, переход к вакууму улучшает температурные условия разделения, что весьма существенно, ввиду недостаточной термической стойкости циклогексанона. [17]
Ниже показаны две основные стадии получения а-бромзамещенных кислот при помощи малонового эфира. [18]
В бельгийском патенте 573565 указаны следующие основные стадии получения высокомодульного волокна. В течение 100 мин ее ксантогенируют 34 % сероуглерода при 29 С. Вискоза должна содержать 7 5 % целлюлозы и 6 0 % щелочи. Вязкость прядильного раствора при формовании составляет около 125 пз. Осадительная ванна содержит 45 г. л серной кислоты, 140 г / л сульфата натрия и 18 г / л сульфата цинка; ее плотность составляет 1 156 г / см3, температура 50 С. [19]
 |
Схема установки для получения дибутилфталата периодическим спосо. [20] |
Принципиально при периодическом способе производства все основные стадии получения эфиров можно осуществить в одном аппарате. Однако такой способ ведения процесса экономически нецелесообразен. Поэтому на действующих производствах для повышения эффективности отдельные стадии проводят в разных аппаратах. [21]
На чем основано разделение воздуха и каковы основные стадии получения азота и кислорода из воздуха. [22]
 |
Термохроматограммы разложения продуктов взаимодействия окиси цинка с амми-ачнокарбонатным раствором ( АКР. [23] |
Важно было исследовать превращения, происходящие на основных стадиях получения активной окиси цинка - образовании пасты и ее разложении в области температур 20 - 400 С. [24]
Разработаны методы оценки реакционной способности целлюлозы применительно к трем основным стадиям получения. Наиболее распространенным методом является определение фильтруемости вискозы, приготовленной из испытуемой целлюлозы в стандартных условиях. Причем мерсеризации могут подвергаться листы целлюлозы и отдельные волокна. При умелом применении метод дает вполне надежные результаты. Однако осуществление его требует больших затрат времени, рабочей силы, аппаратуры и материалов. Кроме того, разброс получаемых результатов довольно велик и выходит за пределы результатов, получаемых для тех же целлюлоз на производстве. [25]
Процесс восстановления ионов металла до нулевой валентности является одной из основных стадий получения металлсодержащих редокситов, получивших наибольшее распространение. [26]
 |
Схема процесса получения волокна из ПТФЭ. [27] |
Наиболее приемлемым для промышленного применения оказался способ получения волокон из ПТФЭ, согласно которому прядильная композиция, состоящая из водной дисперсии ПТФЭ и раствора вспомогательного полимера, формуется по мокрому способу и полученные волокна подвергаются отделке, термической обработке и вытяжке. В соответствии с технологической схемой ( рис. 33.1) основными стадиями получения волокон из ПТФЭ являются: приготовление прядильной композиции и подготовка ее к формованию; формование волокон; отделка волокон; термическая обработка волокон; вытяжка волокон. При необходимости готовые волокна могут быть подвергнуты крутке, перемотке и отбелке. [28]
 |
Влияние соотношения реагентов на свойства АНКБ-1. [29] |
А м и н о к а р б о к с и л ь п ы и и о н и т АНКБ-2 получается путем химического превращения ( модификации) сополимера 2 5-метилвинилпири-дина с дивинилбензолом [ 1в 19 ] ( ДВВ) и содержит активную группу я-пиколиновой кислоты. Основными стадиями получения АНКБ-2 являются оксиметилирование - обработка сополимера формальдегидом - и последующее окисление; в качестве окислителя может использоваться азотная кислота. Путем вариаций условий синтеза и выбора основы - сополимера - могут быть получены модификации с весьма разнообразными физико-химическими и еорбционными свойствами. [30]
Страницы: 1 2 3