Основная стадия - процесс
Cтраница 1
Основные стадии процесса протекают в аппаратах непрерывного действия шахтного типа, с противоточным контактированием мелкозернистой твердой фазы и жидкой ( раствор сырья, десорбент); колонные аппараты расположены соосно ( адсорбер над десорбером) для сохранения непрерывности потока движущегося адсорбента. Растворитель удаляют из пульпы в кипящем слое мелкозернистого адсорбента, создаваемом острым перегретым водяным паром в секционированной ступенчато-противоточной сушилке. [1]
Основные стадии процесса: кислоту нейтрализуют суспензией известняка в системе последовательно установленных реакторов. Процесс проводят таким образом, чтобы кремнегель, образуясь в виде метастабильного золя, оставался в растворе. Для улучшения условий отделения CaF2 от метастабильного золя используют флокуляционные реагенты. Осадок CaF2, содержащий примеси SiO2 и 30 % влаги, сушат и складируют. Полученный CaF2 можно использовать для получения HF, и хотя при разложении его серной кислотой образуется некоторое количество H2SiF6, общий выход по фтору достаточно высокий. Основные преимущества процесса: возможность применения низкоконцентрированной HaSiFe ( 10 масс. % и менее); невысокие капитальные расходы; себестоимость синтетического CaFa не превышает себестоимости природного флюорита. Кроме того, продукт может безопасно храниться на складе длительное время, не создавая дополнительных загрязнений. [2]
 |
Схема получения гранулированного двойного суперфосфата поточным методом. [3] |
Основные стадии процесса ( разложение фосфатного сырья в реакторах, сушка пульпы в распылительной сушилке, гранулирование порошкообразного двойного суперфосфата из распылительной сушилки, сушка гранул, нейтрализация), характерные для поточного метода, подробно описываются ниже. [4]
Основные стадии процесса следующие: получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа; охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара; окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором; конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты; улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. [5]
Основные стадии процесса следующие. [6]
Основные стадии процесса: 1) экстракция изобутилена ( двухступенчатая или трехступенчатая); 2) нейтрализация и ректификация непоглотившихся углеводородов; 3) дегазация экстракта; 4) регенерация ( гидролизное разложение экстракта); 5) разделение продуктов регенерации; 6) концентрирование кислоты. [7]
Основные стадии процесса аналогичны описанному ранее получению фенола из изопропилбензола. [8]
Основные стадии процесса: 1) разложение апатитового концентрата серной кислотой; 2) охлаждение пульпы и выделение соединений фтора; 3) фильтрование пульпы и отделение фосфогипса на вакуум-фильтрах; 4) концентрирование фосфорной кислоты выпариваем; 5) абсорбция фторсодержащих газов с получением кремнефтористоводородной кислоты. [9]
 |
Принципиальная схема установки по производству присадки ДФ-11. [10] |
Основные стадии процесса - фосфоросернение спиртов нятисерниетым фосфором, нейтрализация диалкилдитиофосфор-ных кислот окисью цинка, отделение механических примесей ( фильтрование или центрифугирование) и отгон растворителя. [11]
Основные стадии процесса производства этих порошков: 1) совмещение новолачной фенолоформальдегидной смолы с каучуком; 2) измельчение совмещенного сплава; 3) гомогенизация всех компонентов смеси, образующих пресс-порошок; 4) измельчение готового продукта. [12]
Основные стадии процессов ректификации во всех современных дистилляционных установках автоматизированы. Степень обогревания во многих случаях регулируют с помощью контактных термометров, скорость выкипания контролируют по дифференциальным манометрам. Для автоматического регулирования вакуума широко используют стенды с вакуумными насосами. [13]
Основные стадии процесса формования ЖППУ и ЭППУ: подготовка сырья, заливка в формы, вспенивание исходной композиции в формах, вызревание изделий и последующая их доработка. [14]
Основные стадии процесса выпаривания электролитической щелочи автоматизированы. Отбор средних щелоков из последнего аппарата первой стадии и готового продукта из аппарата второй стадии проводят автоматически по показаниям концентратомера. По мере увеличения концентрации NaOH повышается температура кипения раствора и, следовательно, растет депрессия. [15]
Страницы: 1 2 3 4