Cтраница 3
![]() |
Представление объекта управления при сварке как сложной. [31] |
Так, при дуговой сварке изменение глубины провара сопровождается изменением скрытой составляющей длины дуги, а следовательно, изменением напряжения дуги и режима работы источника питания. При ЭШС изменение температуры шлаковой ванны приводит к изменению скорости плавления электрода и силы тока сварочного трансформатора. Изменение сопротивления деталей, соединяемых контактной сваркой, обусловленное наличием окалины или оксидных пленок на поверхностях либо отклонением толщин листов, приводит к изменению силы тока в сварочном контуре, сопровождающимся изменением тепловыделения в зоне сварки и соответствующими отклонениями размеров сварных точек и прочностных характеристик швов в целом. [32]
Он устанавливает закон изменения винтового параметра спироидальной поверхности с изменением длины дуги ребра возврата аксоида поверхности. [33]
![]() |
Изменение параметров режима сварки в зависимости от внешней характеристики источника питания и длины дуги. [34] |
Из сказанного следует, что при ручной дуговой сварке, когда изменения длины дуги наиболее часты, а при сварке в труднодоступных местах сварщику приходится самому искусственно изменять длину дуги, наиболее предпочтительно использовать источники питания с. При механизированных способах сварки лучшие результаты достигаются при использовании источников с жесткими характеристиками благодаря более интенсивному саморегулированию дуги. [35]
![]() |
Принципиальная схема сварочной головки. а - с переменной ( регулируемой скоростью подачи проволоки, б - с постоянной скоростью подачи проволоки. [36] |
В данном случае скорость подачи проволоки постоянна и не зависит от изменения длины дуги. [37]
Саморегулирование дуги вызывается тем, что скорость плавления электрода изменяется с изменением длины дуги: с увеличением длины дуги уменьшается скорость плавления, с уменьшением длины дуги эта скорость увеличивается. При постоянной скорости подачи электрода случайное изменение длины дуги вызывает изменение скорости плавления электрода, направленное на восстановление первоначальной длины дуги. [38]
Как уже указывалось, саморегулирующиеся системы отрабатывают длительные возмущения, связанные с изменением длины дуги при условии, если удлинение дуги сопровождается уменьшением сварочного тока и наоборот. [39]
![]() |
Изменение ре - F v. [40] |
Все источники питания сварочной дуги должны восстанавливать в короткое время заданный режим при изменении длины дуги. [41]
![]() |
Трансформатор с цилиндрическими обмотками. [42] |
Если статические внешние характеристики отражают реакцию источника питания на сравнительно медленные, измеряемые секундами изменения длины дуги, то динамические внешние характеристики источника определяют скорость изменения сварочного тока и напряжения источника при быстрых, измеряемых сотыми и тысячными долями секунды возмущениях дугового промежутка. При мелкокапельном или струйном процессе сварки капли электродного металла периодически снижают дуговое напряжение. При сварке с крупнокапельным переносом металла дуга много раз в секунду полностью гаснет и возбуждается вновь. Скорость нарастания тока в моменты короткого замыкания и скорость нарастания напряжения на дуговом промежутке должны быть оптимальны для обеспечения устойчивости процесса, для спокойного, без взрывов, переноса расплавленного металла. [43]
Покрытия рутилового типа дают устойчивое горение дуги на переменном токе, мало чувствительны к изменению длины дуги, наличию ржавчины и окалины. К этой группе относятся электроды марок МР, АНО. Органические покрытия в основном состоят из органических веществ ( пищевая мука, целлюлоза, крахмал), которые создают газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, марганцевая руда, а раскислителем - ферромарганец. Покрытия дают небольшое количество шлаков и обеспечивают небольшой провар. Это позволяет применять электроды с органическим покрытием для сварки во всех простран-ственных положениях и для сварки металла малых толщин. [44]
В головках первого типа ( рис. 93) скорость подачи проволоки меняется в зависимости от изменения длины дуги или напряжения на дуге, так как эти две величины пропорциональны между собой. Если сварочная дуга почему-либо удлиняется, то увеличивается и напряжение на дуге, электродвигатель, питающийся от напряжения на дуге, начинает вращаться быстрее и проволока с большей скоростью подается к дуге, вследствие чего восстанавливается заданная длина дуги. [45]